Автоматическая молотковая дробилка для сырья глиняного кирпича, энергосберегающая, сертифицирована по ISO

Введение в оборудование:

Молотковая дробилка - это оборудование для дробления материалов, которое измельчает материалы посредством удара, доступно в двух типах: однороторная и двуроторная. Она непосредственно дробит материалы с максимальным размером частиц 600-1800 мм до 25 мм или менее за один процесс дробления.

Применение:

Подходит для дробления среднетвердых материалов в цементной, химической, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности, таких как известняк, шлак, кокс, уголь и т. д., для операций среднего и мелкого дробления.

Типы:

1. Однороторная дробилка: Далее делится на реверсивные и нереверсивные типы.

2. Двуроторная дробилка: Имеет два ротора для повышения эффективности дробления.

3. Широко используемые модели:Однороторные молотковые дробилки и кольцевые молотковые дробилки наиболее часто применяются благодаря своей надежности и адаптируемости в различных сценариях дробления.

Основные технические параметры:

Принцип работы:

Молотковая дробилка в основном полагается на энергию удара для дробления материалов. Во время работы:

1. Двигатель приводит ротор во вращение с высокой скоростью, в то время как материалы равномерно поступают в камеру дробления.

2. Высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют, срезают и разрывают материалы, чтобы раздробить их.

3. Собственная гравитация материалов направляет их от вращающихся молотков к перегородке и решетчатым стержням внутри рамы.

4. Под ротором установлена решетчатая пластина. Частицы, меньшие, чем отверстия решетки, проходят через них для выгрузки, в то время как негабаритные материалы остаются на решетчатой пластине, непрерывно подвергаясь ударам и измельчению молотками, пока не достигнут требуемого размера, прежде чем пройти через решетчатую пластину.

Основные компоненты молотковой дробилки

1. Рама (корпус дробилки)
Состоит из нижней части корпуса, задней верхней крышки, левой боковой стенки и правой боковой стенки, соединенных болтами. Имеет верхнее загрузочное отверстие и полностью облицована износостойкими пластинами из высокомарганцовистой стали. Нижняя часть корпуса сварена из углеродистой конструкционной стали, с опорами для подшипников ротора, сваренными из высокомарганцовистой стали. Рама поддерживает вес всего оборудования и структурную целостность.

2. Трансмиссионная система
Двигатель приводит главный вал непосредственно через эластичную муфту. Вал поддерживается сферическими самоустанавливающимися роликовыми подшипниками, размещенными в подшипниковых блоках с обеих сторон рамы.

3. Молотковые головки
Основные дробящие компоненты, их качество, форма и материал определяют производительность дробилки. Кинетическая энергия молотка пропорциональна весу — более тяжелые молотки обеспечивают более высокую эффективность. Обычно отливаются из высококачественного многоэлементного композита из высокохромистой марганцовистой стали, что увеличивает срок службы в несколько раз по сравнению со стандартными молотками.

Основные компоненты молотковой дробилки

4. Сборка ротора
Основной рабочий узел, состоящий из главного вала, молотковых дисков, пальцев и молотков. Молотки расположены в три ряда, подвешены между дисками пальцами. Торцевые диски и контргайки предотвращают осевое перемещение молотков и дисков.

5. Ударные футеровки
Подвергаются воздействию ударов и истиранию материала во время работы, эти футеровки отлиты из высокомарганцовистой стали, закалены и упрочнены для обеспечения превосходной износостойкости и ударопрочности.

6. Решетчатая пластина
Состоит из дугообразной решетчатой рамы и решетчатых пластин, расположенных под ротором для разделения измельченных материалов по размеру.