Китай Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Новости компании

Обзор проекта Проект производственной линии декоративных кирпичей CBT в Малайзии является флагманским модельным проектом Brictec в Юго-Восточной Азии, предназначенным для производства ежедневной выпуска 70 000 декоративных кирпичей (215x100x67 мм).Из-за 6 дней в неделю смены, фактическая суточная продукция составляет около 85 000 штук. Основной проектный процесс для производства декоративных кирпичей: Проект использует процесс влажной пластиковой экструзии, его сушка использует однослойный туннельный сушильщик с поддержкой рециклирования,и печь использует наружную печь туннеля с плоским потолком из легкого мулитаОборудование может управляться автоматически, а сушильная камера и туннельная печь управляются централизованно. Обзор ноябрьской фазы проекта   1Секция сушилки 1:Установлены основание циклона и двигатель главного вала в верхней части сушильной камеры,установлены и отлажены 22 циклоновые конусовые бочки,установлены 65 вентиляторов; 2:Путь горячего воздуха был изготовлен 25 ноября, сварка и сборка завершены; 3:Завершено налив бетона на 2 из 4 линий внутренней трассы сушильной камеры, а остальные 2 линии должны быть завершены до 8 декабря; 4:Строительство паромной полосы на выходе транспортного средства завершено; 5:Вдыхатели горячего воздуха перемещены на место установки; 6:65 циклонные колонны были залиты.   2- Секция туннельной печи. 1:После завершения строительства потолочных балок было установлено 85 балок, а также 1512 вторичных балок; 2:Завершено литье бетона для кольцевой балки туннельной печи; 3:Завершено строительство двух обратных линий в камере предварительного сушки; 4:Завершено строительство фундаментов паромной полосы на выходе, а стальные прутки рельсовой балки привязаны,в ожидании установки рельсов; 5:Завершено налив бетона в выпускную камеру влаги на входе, а также завершено нанесение бетонной верхней плиты на выходе; 6:Земля линии возврата была выкопана, и на следующей неделе будет доставлен дробильщик, чтобы разбить землю, после чего начнется строительство; 7:3780 легких высокоалюминиевых висячих кирпичей и 3780 полилегких муллитных потолочных кирпичей MG-26 были склеены.   3Секция основы процессуального оборудования 1:Разработка фундамента коробки питания и размещение сверхтонкой роликовой мельницы. 4Статус прибытия Вторая партия отечественных товаров 2-4,2-5, и 2-6, в общей сложности 15 контейнеров прибыли на место,инвентаризация была завершена без каких-либо повреждений или количественных ошибок,товары были размещены упорядоченно в назначенном месте мастерской;. 5Документальные фотографии на месте    

Несколько ключевых факторов, влияющих на производительность и энергопотребление вакуумной экструдеры Вакуумный экструдер является основным оборудованием в кирпичной и плиточной промышленности для производства полых кирпичей, и его производительность напрямую влияет на экономическую выгоду предприятия.Есть четыре ключевых фактора, влияющих на производительность.Если эти четыре фактора правильно сконфигурированы, в сочетании с хорошо продуманным производственным процессом,экструдер может достичь своей оптимальной производительности. В настоящее время существует мнение, что более короткий баллон для грязи лучше, поскольку он уменьшает нагрузку и увеличивает производительность.длина баллона должна зависеть от различных сырья и характера готового продуктаДля материала с высокой пластичностью цилиндр должен быть короче; наоборот, он должен быть более длинным.Он должен быть более подходящимКак правило, количество поворотов шлифовки в уплотнительной секции должно соответствовать поворотам, необходимым для создания давления. 2- Аугер. Длина цилиндра грязи не является единственным ключевым фактором в определении производительности, равное значение имеет расположение продольной зоны.Следует отметить, что эта схема должна быть адаптирована к различным сырьевым материалам.Например, есть вакуумный экструдер JKR45/45-2.0 на кирпичном заводе в городе Джиешоу, провинция Анхуй, имеет длину глиняного цилиндра 550 мм, длину уплотнительной секции 725 мм,и расположение продольного пролета 380, 360х1.76В ходе испытания производительность KP1 составила 6 полос/мин, цилиндр грязи и головка экструдера перегрелись,Грязевая полоса не была прочнойПосле анализа проблема была связана с необоснованным расположением места.92Это увеличило производительность до 14 полос/мин, снижая при этом температуру головки и баллона грязи.Из этого видно, что расположение пича должно быть спроектировано на основе характеристик сырьяЛучше всего проанализировать состав и пластичность материалов перед испытанием, а затем изготовить рогат соответствующим образом, чтобы избежать задержек. 3- Удаление экструдера Качество штампа напрямую влияет как на качество, так и на производительность продукта.Наш подход состоит в том, чтобы разработать KP1 матрицу и экструдер матрицу для негрузоподъемных полых кирпичей на основе состава и пластичности местного сырья, а также фактическое состояние штампа для стандартного твердого кирпича.конус должен быть соответствующим образом увеличенНапример, на кирпичной фабрике в Чанша, где используется мягкий сланцевый материал с хорошей пластичностью, прокладка KP1 имеет длину 155 мм.с выходом 250 × 122 мм и входом 300 × 185 мм,В другой фабрике в Джиешоу, провинция Анхуй, штамп для ненесущих нагрузку 8-ствольных полых кирпичей изготавливается непосредственно из δ=30 стальной пластины без конуса.0 имеет конструкцию двойного выхода KP1 длиной 140 мм, и выход и вход 250×250 мм и 285×285 мм. 4. Голова экструдера Форма головки варьируется в зависимости от производителя, но общая структура одинакова.и для материалов с хорошей пластичностьюКроме того, существует еще один тип внутренней головки, в которой штамп встроен внутрь полости головки экструдера, с регулируемой длиной и размером штампа.Для полых кирпичей, изготовление головки подразделяется на два типа: комбинированный тип и тип вставки главного рога. В заключение, вышеперечисленные четыре основных фактора влияют на производительность экструдера,и их оптимальное сочетание для различных сырьевых материалов может сделать экструдер достичь своих лучших показателейПоэтому предварительные исследования имеют решающее значение для различных производственных линий. Для каждого клиента важно сначала изучить характеристики сырья, прежде чем определить оптимальную конструкцию.В то же время, персонал на месте должен обладать хорошими навыками и иметь возможность найти наилучшее решение для любых проблем, возникающих во время испытаний, чтобы обеспечить удовлетворенность клиента.Экструдер (включая как вакуумные, так и вакуумные экструдеры) является основным оборудованием в производственной линии кирпича.В статье рассматриваются энергосберегающие меры экструдера с точки зрения установки компенсатора реактивной мощности, рациональный выбор вакуумного насоса, конструкция швы и баллончиков и т.д.: (1)Установка компенсатора реактивной мощности в экструдере может сэкономить энергию Установка энергосберегающего компенсатора на главном конце цепи экструдерного двигателя может улучшить коэффициент мощности двигателя (обычно увеличивая COSΦ примерно до 0.95) и сэкономить более 15% энергии, особенно в местах с низкой нагрузкой или где двигатель находится далеко от трансформатора, где его действие более значительно. (2)Вакуумный экструдер должен быть оборудован подходящим вакуумным насосом. В прошлом вакуумные экструдеры обычно оснащались высокопроизводительными вакуумными насосами, что приводило к значительным потерям энергии.450 мм вакуумный экструдер должен был быть соединен с 22KW вакуумным насосомВ последние годы некоторые производители кирпичей улучшили уплотнительный компонент вакуумной системы.и производительность вакуумного насоса значительно улучшиласьТеперь механический вакуумный насос мощностью 5,5 кВт может полностью удовлетворить потребность в 500 мм или даже большей вакуумной экструдере, сохраняя высокий уровень вакуума в долгосрочной перспективе. (3)Вакуумный экструдер должен быть оборудован оптимально спроектированным шпоном. Стрелка является основным компонентом экструдера, и ее качество играет решающую роль в производительности экструдера.Простое улучшение таких компонентов, как рогат, может снизить потребление электроэнергии на 20% - 30%, при этом увеличивая производительность на 20% - 30%. (4)Улучшение баллона для грязи экструдера может уменьшить потребление энергииДлина глиняного цилиндра также является важным фактором.это не только потребляет чрезмерную мощность, но и вызывает перегрев цилиндраОбычно длина опорного шлифа не должна превышать 3 шагов. (5)Вакуумный экструдер наиболее энергосберегающий при оптимальной скорости.Некоторые производители кирпичей считают, что более высокая скорость экструдера приводит к более высокой производительности и меньшему потреблению энергии на 10 000 кирпичей.Есть только одна оптимальная скорость.Испытания показали, что экструдер потребляет наименьшее количество энергии и достигает максимальной производительности при оптимальной скорости.Превышение этой скорости приводит к увеличению потребления энергии без увеличения мощности. (6)Улучшение управления производством может сделать экструдер энергосберегающимНекоторые производители кирпичей с одинаковыми условиями имеют значительно различное потребление энергии на 10 000 кирпичей, главным образом из-за плохого управления.Материальные запасы иногда могут быть недостаточными., что приводит к неэффективной работе экструдера при низкой производительности.в результате экструдер "перегружен" и требует частого отключения для очисткиКроме того, плохая координация в производстве, такая как недостаточный запас сырья или задержка в транспортировке кирпича, может привести к остановке и низкой производительности.тем самым увеличивая энергопотреблениеКроме того, некоторые производители пренебрегают регулярным техническим обслуживанием, не заменяя изношенную глиняную цилиндровую оболочку или ремонтное разрыв больше 20 мм между штурвалом и оболочкой,Все они приводят к более высокому потреблению энергии..  

2024 Brictec - Малайзия CBT Проект линии производства декоративных кирпичей Строительство идет в порядке 一、Обзор проекта Проект производственной линии декоративных кирпичей CBT в Малайзии является флагманским модельным проектом Brictec в Юго-Восточной Азии, предназначенным для производства ежедневной выпуска 70 000 декоративных кирпичей (215x100x67 мм). 二、Основной процесс проекта Проект использует процесс влажной пластиковой экструзии, его сушка использует однослойный туннельный сушильщик с поддержкой с переработкой ствола, а обжига использует 1150 °C внешнюю печь туннельного обжига с плоским потолком.Операционное оборудование может автоматически управляться, а сушильная камера и туннельная печь контролируются центрально. 三、Прогресс строительства в октябре 2024 года (1) Сушильная камера 1: РЦК для разлива на передней верхней пластине сушильной камеры полностью завершен с общей площадью 992,06 м2и 275 м3из литого бетона. Степень RCC C30; 2:Установка основания конусового вентилятора завершена на 30 штук; 3: Очистка цементной пасты на внешней поверхности стены была завершена на 40 м. (2) Тоннельная печь 1: С одной стороны внешней стены завершены каменные работы, а 10,68 м внутренней стены с другой стороны остаются незавершенными, которые, как ожидается, будут завершены 2 ноября.Дренажная платформа у входа еще не залита.. 2:Заранее встроенные части из лучей прибыли на место 30 октября. 3:Строительство линии обратного следования туннельной печи началось 27 октября.и основной основной слой был залит. 4:Установка рельса внутри туннельной печи и рельса для паромных тележек у входа завершена, и бетон (C30) залит. (3)Признание и признание Внутренние товары были отправлены на место в партиях без повреждения упаковки, материалов, оборудования и аксессуаров.Сырье хранится в соответствии с последовательностью его использования и категорией товаров., подчеркивая тщательный подход Brictec к управлению проектами.  

Структура туннельной печи и потребление энергии   一、Изоляция печи и потребление энергии Топливо, электричество и рабочая сила являются тремя основными затратами в процессе производства сцинтированных продуктов.сокращение энергопотребления становится долгосрочной целью для линии производства сцинтерованного кирпича.     Изоляционная производительность печи имеет решающее значение для снижения потребления энергии.около 30% - 40% тепла поглощается и рассеивается корпусом печиПоскольку цены на топливо продолжают расти, улучшение изоляции печи становится все более важным. Тело печи состоит из двух частей: стены и крыши.Обычно требуется иметь изоляционный хлопок толщиной 6 - 10 см для минимизации потерь тепла.Большинство тепловых потерь происходит от теплоотведения крыши печи, поэтому изоляция крыши более важна.Материалы, такие как перлит и другие, также должны быть добавлены, чтобы еще больше улучшить изоляционную функцию и уменьшить потерю тепла.. Общие материалы, такие как алюминосиликатное волокно, каменная шерсть, перлит и легкий изоляционный кирпич, характеризуются хорошей изоляционной работоспособностью.Печи с изоляционным материалом могут сократить потребление энергии более чем на 50 ккал на килограммПродукт по сравнению сбезизоляция.   二、Изоляция печной тележки и потребление энергии   Теплоотделение из печи также является еще одним способом потери тепла.Основными факторами, влияющими на тепловыделение печной тележки, являются изоляционные характеристики конструкционного материала тележки и герметичность на контактной поверхности между соседними тележками.. Хорошо спроектированная фурничная тележка должна иметь изоляционную шерсть, перлит и легкий изоляционный кирпич на дне, а затем слой огнеупорного кирпича.Двухступенчатая уплотнение изоляционной шерсти должна быть применена на соединении для эффективного снижения теплопередачи.   三、Печать песка для печной тележки и расход энергии   Плохая производительность песчаного уплотнения не только приводит к потере тепла, но и вызывает нарушения воздушного потока внутри печи, которые являются основными причинами невыгоренного кирпича.Холодный воздух, входящий через песчаный уплотнитель, напрямую влияет на зеленый кирпич по обе стороны фурнитурыТем не менее, температура с обеих сторон уже ниже, чем в центре из-за поглощения тепла стеной печи, и с добавлением притока холодного воздуха температура падает еще больше,что приводит к невыгоревшим кирпичным чехлам..   四、Вентиляция туннельной печи и расход энергии   Для сжигания топлива требуется достаточное количество кислорода, который является сжигающим средством для сжигания материалов.3- 40 метров.3Хотя воздух, входящий в печь, образуется дымовым выхлопным вентилятором,размер поперечного сечения вентиляционного канала является ключом к обеспечению достаточного воздушного потокаПри оптимальных условиях кислорода один килограмм чистого углерода может вырабатывать 8500 ккал тепла и высвобождать углекислый газ.при условии нехватки кислорода, топливо может производить только 1700 ккал тепла, при этом не полностью окисленный углерод превращается в окись углерода (газ угля) и выводится из печи.     На основании приведенной выше информации, для 10 000 кирпичей требуется примерно 1,1 тонны чистого углерода.000 кирпичейВентиляционный канал должен подавать 35 200 м3 воздуха в час при скорости воздуха 8 м/с.площадь каналов должна быть приблизительно 1Однако площадь поперечного сечения вентиляционного канала должна быть 1.5 раз больше расчетной площади, потому что внутренний и внешний уголь, используемый для сжигания кирпича, состоит из чистого углеродаПоэтому требуемый кислород значительно больше, чем количество, потребляемое при сжигании чистого углерода. 五、Огневая изоляция и сушка из зеленых кирпичей     Тепло для сушки кирпича поступает из дыма и отработанного тепла печи.Хорошо изолированная печь не только минимизирует потерю тепла во время обжига, но и извлекает тепло из охлаждающей части и подает его в камеру сушки, обеспечивая, чтобы в камере было достаточно тепла для сушки кирпича.   六、Протяженность печи и расход тепла Увеличение длины печи не только повышает производительность и качество продукта, но и улучшает скорость использования тепла.реализация низкотемпературного длительного обжигаПродление времени изоляции кирпича при относительно более низкой температуре помогает сбалансировать температуру печи, повышая прочность продукта и уменьшая количество невыгоренного кирпича.и позволяет увеличить скорость погрузкиЧто еще более важно, увеличивая длину печи,можно полностью извлечь тепло отходов из зоны охлаждения кирпича и отправить его в сушильную печь для сушки кирпичаЕсли печь слишком короткая, температура кирпича, выходящего из печи, остается высокой, что приводит к значительным потерям тепла..   七、Выпуск и потребление энергии В течение всего года печь потребляет определенное количество тепла каждый день, таким образомТаким образом, увеличение ежедневной выработки является наиболее эффективной стратегией для снижения потребления энергииУвеличение объема вентиляции для облегчения сжигания топлива является необходимым условием для более высокой производительности, что также является хорошим способом снижения потребления энергии на кирпич.  

Малазийский проект декоративных кирпичей CBT - 2024 Сиань 5 октября 2024 г. г-н Лан, генеральный менеджер Brictec, лично посетил площадку проекта CBT в Малайзии для проверки прогресса и качества строительства и получения предложений от клиента.   一、Обзор проекта Проект производственной линии декоративных кирпичей CBT в Малайзии является флагманским модельным проектом Brictec в Юго-Восточной Азии, предназначенным для производства ежедневной выпуска 70 000 декоративных кирпичей (215x100x67 мм).Из-за 6 дней в неделю смены, фактическая суточная продукция составляет около 85 000 штук. Основной проектный процесс для производства декоративных кирпичей: Проект использует процесс влажной пластиковой экструзии, его сушка использует однослойный туннельный сушильщик с поддержкой рециклирования,и печь использует наружную печь туннеля с плоским потолком из легкого мулитаОборудование может управляться автоматически, а сушильная камера и туннельная печь управляются централизованно. 2, Генеральный менеджер Инспекция на месте 5 октября 2024 г. г-н Лан, генеральный менеджер Brictec, лично посетил площадку проекта CBT в Малайзии для проверки прогресса и качества строительства и получения предложений от клиента. 三、Высокий стандарт и строгий контроль Сиань Бриктек всегда придерживается концепции высоких стандартов и строгого контроля, и осуществляет стандартизированное и в режиме реального времени всестороннее управление над проектом материала, надзора за оборудованием,процесс строительстваПроцесс доставки и ход строительства.  

2024 Сиань Бритек: Церемония обеда проекта CBT в Малайзии(Процесс установки два раза) 8 июля 2024 г. в рамках проекта КБТ в Малайзии была успешно проведена церемония обеда, организованная компанией "Сиань Бритек".График строительства объектаиобязанности персонала проекта и определить рабочие обязанности. Проект CBT находится в Джохор-Бару, втором по величине городе Малайзии.Малаккский пролив на западе и Сингапур через пролив Джохор на юге. В проекте используется полностью автоматизированный двухчасовой режими однослойныйсушильный процесс, с ежедневной производственной мощностью 70 000 декоративных кирпичей (215 x 100 x 67 мм), а также мостовых кирпичей и других типов кирпичей. Малазийский проект CBT является ежегодным ключевым флагманским проектом Brictec в 2024 году.придерживаться корпоративной культуры Brictec, ориентированной на борьбу и ориентированной на клиента, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов и положительную обратную связь по каждому показателю.  

Xi'an Brictec дебютирует на 38-м китайском выставке керамики с большим успехом   Долгожданная выставка "Керамика Китая 2024" стала реальностью с 18 по 21 июня 2024 года, представляя собой яркое и не имеющее аналогов отраслевое мероприятие для мировых профессионалов в керамической промышленности.Выставка привносит новую жизненную силу в керамическую промышленность для дальнейших инноваций, сотрудничества и развития! Тема выставки: "Совместное сияние с глобальными инновациями, интеллект ведет в будущее".Развитие экологически чистой и низкоуглеродной и цифровой интеллектаВ общей сложности 702 предприятия керамической промышленности из 21 страны и региона участвуют в выставке, демонстрируя инновационные продукты, передовые технологии и перспективные решения.Посетители и профессиональные покупатели из 72 стран и регионов были привлечены к этой 4-дневной выставке для посещения и покупки (рост на 36% в годовом исчислении).) Впервые на выставке присутствует компания Xi'an Brictec. Основным предметом выставки являются туннельные печи, являющиеся основным оборудованием для производства керамики.Посетители дома и на борту проявляют большой интерес к нашим продуктам и приходят на наш стенд для запроса и консультации.Используя итальянскую технологию в качестве ориентира, компания Xi'an Brictec занимается исследованиями и разработкой различных типов горелки, включая горелку на природный газ, горелку на HFO и горелку на порошкообразованный уголь,удовлетворяющие различным требованиям процесса для системы сжигания печиКомпания занимается производством, установкой и пуском в эксплуатацию горелки уже 8 лет и имеет множество патентов.Сиань Брицтек имеет богатый технический опыт в различных процессах нагрева печейДо сих пор горелки из Xi'an Brictec могут быть применены к горелке тоннельной печи для сжигания сцинтерованных кирпичей, внешней системы сжигания для сжигания керамических изделий,система внешнего сжигания для сжигания нового энергетического сырья, такого как литийная руда, углерод, микалекс. Благодаря этой ценной выставочной возможности, предоставленной хозяином, Сиань Бриктек приветствует коллег и посетителей для общения и обсуждения.  

5 июня 2024 г. горелки HFO (тяжелое топливное масло), разработанные и изготовленные независимой компанией Xi?an Brictec 5 июня 2024 года горючие установки HFO (heavy Fuel Oil), разработанные и изготовленные компанией Xi'an Brictec, были отправлены на проектную площадку в Ираке после завершения испытаний на прием.14 мая 2024 года были проведены испытания давления на ключевых компонентах горючего HFO тоннельной печи, производимого компанией Xi'an Brictec Building Materials Technology Co., Ltd.все испытания на давление для гореней HFO, выполненные для проекта строительства кирпичной фабрики Najmadin 750TPD в Ираке, были признаны квалифицированными.. " После проведения предварительных испытаний на давление компонентов трубопровода, сборки аксессуаров, испытаний сосудов и других проверок и испытаний все горки HFO соответствуют спецификациям всех видов,Они были загружены и отправлены в Ирак 5 июня., 2024.   Преимущества наших HFO горелки   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1Точный контроль: сжигатель имеет точный контроль впрыска топлива и температуры, обеспечивая стабильный процесс сгорания и высокую тепловую эффективность.2Точность контроля температуры: он может соответствовать требованиям температуры на различных этапах обжига глиняных кирпичей, повышая качество продукции.3Эффективная технология сгорания: используется передовая технология сгорания из Италии, сгорание более тщательно, эффективно снижая расход топлива.4Прочность и надежность: он изготовлен из высококачественных материалов, доступных для более длительного срока службы с отличной долговечностью.5Сильная адаптивность: он стабильно работает в различных условиях, удовлетворяя потребности различных кирпичных заводов.6Легкое обслуживание: конструкция горелки подчеркивает легкое обслуживание, минимизируя время простоя и, таким образом, повышая эффективность производства.   Xi'an Brictec предлагает всеобъемлющие послепродажные услуги по всему миру, чтобы обеспечить своевременное решение любых проблем, с которыми сталкиваются клиенты во время их использования".

Причины и решения трещин и разрушений в процессе сушки зеленого кирпича Процесс сушки зеленого кирпича относится к поглощению тепла от более высокой температуры окружающей среды, которая превращает физическую воду внутри кирпича в водяной пар.Нагретый газ расширяется по мере повышения температурыГаз под более высоким давлением будет выделяться в естественную среду, где давление ниже.Водяной пар испаряется из отверстий и исчезает из кирпичаКачество сушки является ключевым фактором в обеспечении качества обжига и производительности кирпича.Сушильная камера, разработанная научно, разумный способ подачи воздуха и температура подачи воздуха, подходящая для характеристик сырья, являются предпосылками для обеспечения эффективности сушки. Увеличение емкости сушильной камеры, снижение скорости нагрева кирпича, увеличение цикла сушки кирпича и улучшение скорости квалификации сушки,Все они необходимы для обеспечения скорости сжигания печи и для достижения быстрого сжигания.. 1.производительность Чувствительность сушки - склонность к трещинам кирпича во время процесса сушки в трех категориях: низкая (чувствительность сырья менее 1), средняя(чувствительность сырья от 1 до 2)и высокая (чувствительность сырья выше 2).Критическое содержание влаги - кирпич будет сокращаться по мере удаления свободной воды во время процесса сушки.содержание влаги в данный момент признается критическим содержанием влаги и изменяется в зависимости от влажности.Индекс пластичности - Глина может менять свою форму без трещин под действием внешней силы и сохранять измененную форму после удаления внешней силы. Для высокочувствительного материала камера сушки должна быть длиннее 70 м и цикл сушки более 45 ч. Температура подачи воздуха не должна превышать 120 °C,и длина предварительного нагрева должна быть более 20 мСкорость нагрева кирпича в зоне предварительного нагрева должна контролироваться в пределах от 3 до 4°C/ч, а относительная влажность в предварительном нагреве должна быть поддерживаться в пределах от 75% до 85%.Самый важный шаг - нагревать сырье перед формованием, увеличивая температуру отливного кирпича и обеспечивая, чтобы температура внутри кирпича была постоянной.Температура формованного зеленого кирпича должна быть немного выше, чем при входе в камеру сушкиПри соблюдении вышеперечисленных условий качество сушки может быть гарантировано. Влажность воздуха предварительного нагрева зависит от критической влажности и чувствительности сушки сырья.Процесс относительно короткий от кирпича вход в камеру сушки, пока он не перестанет сжиматься и трещины.В этом случае низкая влажность и высокая температура в предварительно нагреваемой секции могут сократить длину сушильной камеры и обеспечить быструю сушку.Камера сушки должна быть соответствующим образом расширена., и предварительный нагрев секции должна быть высокая влажность при низкой температуре, чтобы уменьшить скорость сушки, в противном случае трещины появятся в кирпиче. 2- Карусель. Печь может обеспечить равномерное распределение топлива и воздушного потока в поперечном сечении печи.Принцип установки кирпича на фурнере должен иметь плотный нижний распорядок и более свободный распорядок сверху, что позволяет увеличить разрыв в середине печи, облегчая выток влаги.Это потому, что цельный кирпич использует больше сырья.При нагреве количество влаги, вырабатываемой в твердом кирпиче, большое, и недостаточное удаление влаги приведет к обрушению. 3Механическая настройкаМеханическое регулирование не только обеспечивает стабильность кирпича, но и обеспечивает консистенцию разрыва между кирпичами.Можно считать, что конфигурация с плотным краем и редким центром гарантирует, что все тележки печи имеют одинаковое расположениеВ настоящее время практически все новые линии производства сцинтерованного кирпича используют механический метод установки.Это важно для проектирования установки чертеж на основе формы кирпича сначалаСпецификация печной тележки и эффективная ширина печи должны основываться на типе установки и не должны быть приняты произвольные решения. 4. Загрев из зеленого кирпича Процесс предварительного нагрева кирпича относится к нагреву кирпича от поверхности к его внутренней части. Это должно гарантировать, что кирпич нагревается медленно, а также уменьшать скорость обезвоживания поверхности кирпича.Прегревная секция должна поддерживать низкую температуру и высокую влажностьЕсли поверхность быстро нагревается, влага на ней постепенно превращается в водяной пар и уносится конвекцией.влага на поверхности быстро испаряетсяТем временем внутренняя температура кирпича остается относительно низкой, и влага внутри не испаряется.что приводит к несовместимому сжатию между внутренней и внешней, что может привести к трещинам поверхности. Поэтому необходимо подождать, пока внутренняя температура не поднимется до точки, когда она начнет испаряться, прежде чем перейти к стадии обезвоживания.Чтобы вода на поверхности не испарялась быстроС момента предварительного нагрева до сушки влажность воздуха должна сохраняться на уровне 70% - 80%,скорость повышения температуры должна контролироваться при 3°C/h - 5°C/hЕсли температура повышается слишком быстро, повышение температуры поверхности ускорится,в то время как теплопроводность от поверхности к внутренней части относительно медленная по сравнению с конвективным нагревом поверхностиВ этом процессе кирпич следует хранить в среде с высокой влажностью, которая характеризует стадию предварительного нагрева, этапа обычно длится от 8 до 12 часов,с длиной предварительного нагрева приблизительно 20 - 25 мЕсли влажность воздуха вокруг кирпича в стадии предварительного нагрева низкая, это приведет к ускоренной скорости обезвоживания на поверхности, вызывая несовместимую скорость обезвоживания внутри и снаружи,которые могут привести к трещинам поверхности. 5Объем и давление подачи воздуха Применениепреобразователь частоты вентилятораДля тоннельной печи длиной более 3 м, вентилятор с выхлопной мощностью 30 000 м3/ч.давление 280 PaДля подачи воздуха в камеру сушки обычно выбирают вентилятор давлением 1200 Pa,скорость воздушного потока 100, 000 м3, и мощностью более 45 кВт. Самовольное уменьшение частоты вентилятора для удовлетворения потребности в кислороде для обжига может привести к серьезному недостатку объема воздуха и давления в камеру сушки,что является основной причиной обрушения кирпичаЭто происходит потому, что объем воздуха прямо пропорционален скорости (отношение первого порядка), в то время как давление воздуха имеет квадратную связь со скоростью (квадратная связь).При снижении частоты с номинальной 50 Гц до 30 Гц, скорость составляет только 60% от номинальной, что приводит к 60% от номинального объема воздуха, но только 36% от номинального давления.и не может эффективно направлять воздух сверху на поверхность тележкиВ результате конвекция воздуха между нижним кирпичом не может быть сформирована, и влага не может быть должным образом удалена. Температура подачи воздуха напрямую влияет на скорость нагрева кирпича в предварительном нагревании и скорость обезвоживания в сушильной части, поэтому она должна варьироваться в зависимости от различного сырья и содержания влаги.В целом, для мягкого сырья температура подачи воздуха не должна превышать 110°C, что обеспечивает разумное повышение температуры во время предварительного нагрева.влага в кирпиче быстро испаряется, что приводит к чрезмерному количеству водяного пара внутри камеры сушки и если он превышает емкость вытяжного вентилятора влаги,относительная влажность в предварительном нагреве достигнет насыщения, в результате чего кирпич смягчается и разрушается. Утечка воздуха является одной из основных причин обрушения кирпича.что приводит к уменьшению емкости вентилятора отработки влагиЭто заставляет высокотемпературную влажность задерживаться на поверхности кирпича, смягчая его и приводя к обрушению.Теперь большинство сушильной камеры только оснащены одной дверью с не очень хорошей герметичностьюЧасто между дверью и нижней рельсой имеется большое разрыв, а в некоторых случаях поврежденная дверь отсутствует без измерения ремонта. Основные причины трещин: (1) Температура и влажность предварительного нагрева не соответствуют критической влажности и чувствительности сушки сырья.(2) Низкая температура окружающей среды приводит к значительной разнице температуры между внутренней и внешней частью формованного кирпича3) Низкое давление экструдера,высокая влажность формования и низкая критическая влажность приводят к значительной разнице между влажностью формования и критической влажностью(4) Высокий индекс пластичности в сырьевом материале затрудняет обезвоживание кирпича, а быстрое нагревание во время сушки вызывает трещины поверхности. Возникновение обрушения кирпича во время процесса сушки является распространенным явлением, особенно с мягким сырьем, где обрушение еще более распространено.например, высокая влажность формованияТем не менее, высокая температура подачи воздуха и быстрая скорость нагрева являются основными факторами. Есть много факторов, которые приводят к обрушению кирпича в сушилке, таких как конструкция конструкции и метод работы.позволяет нацеленное решение, чтобы полностью их решитьПлавный дизайн процесса, разумная структура печи, хорошая теплоизоляция и высокое качество конструкции являются ключевыми для снижения потребления энергии и улучшения качества продукции.

Полностью автоматизированное оборудование для разгрузки и упаковки кирпичей для проекта ALI в Косово скоро будет отправлено.   The fully automated brick unloading and packaging equipment supplied by Brictec for Kosovo ALI project is set and will be shipped soon after conducting relevant equipment testing at the workshop to simulate on-site usage scenariosС поставкой этого автоматизированного упаковочного оборудования на европейский рынок,Brictec готов выставить и конкурировать с оборудованием европейских поставщиковМы уверены, что сможем завоевать доверие наших клиентов благодаря стабильному и высокому качеству оборудования и превосходному обслуживанию. Ниже приведены типы кирпичей от заказчика, которые должны быть упакованы этим набором автоматического упаковочного оборудования: Ниже изображение показывает типы кирпичей, которые клиент производит в проекте Косово:                       Вы увидите производство и ввод в эксплуатацию всего комплекса полностью автоматизированного оборудования для разгрузки и упаковки кирпичей, поставляемого Brictec.