Китай Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Новости компании

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Введение в процесс производства императорского «золотого кирпича» в Древнем Китае Brictec – Серия обзора технологий производства глиняного кирпича I. Обзор и историческая справкаТак называемый «золотой кирпич» (Jinzhuan) изготавливался не из настоящего золота. Это был высококачественный квадратный глиняный кирпич, специально производившийся во времена династий Мин и Цин для императорских дворцов, таких как три главных зала Запретного города. Известный своим гладким блеском, плотной текстурой и металлическим резонансом, он также назывался кирпичом Цзин или дворцовым кирпичом из тонкой глины. Исторические записи указывают на несколько стандартных размеров (например, 1,7 чи или 2,2 чи в длину), и он в основном использовался для мощения полов в императорских залах и других королевских местах. Производство золотых кирпичей было чрезвычайно сложным и трудоемким, производственный цикл превышал один год. В современную эпоху этот процесс был признан нематериальным культурным наследием Китая. II. Источники сырья и выбор — почему он уникален 1. Происхождение:Традиционно добывался в Сучжоу, провинция Цзянсу, особенно в таких районах, как Императорская печная деревня Луму и ил озера Тайху. Мелкозернистая, богатая железом озерная глина из региона Цзяннань была известна тем, что была «липкой, но не рыхлой, порошкообразной, но не песчаной», что идеально подходило для изготовления плотных, глянцевых кирпичных тел. Исторические записи печей подтверждают это происхождение. 2. Требования к материалам:Глина должна была быть мелкозернистой и с низким содержанием примесей, со строгим контролем содержания железа, пластичности, когезии и органических веществ. Поскольку природные месторождения различались, часто смешивали несколько глин для достижения желаемой пластичности и цвета обжига. III. Общий производственный цикл и ключевые этапы 1. Исторические и археологические исследования сходятся во мнении, что производство золотого кирпича было длительным, многоэтапным процессом, который включал в себя: Выбор почвы → Очистка глины (отстаивание, фильтрация, сушка, замешивание, топтание и т. д.) → Формование → Естественная сушка → Обжиг в печи → Водное отверждение («Иньшуй») → Полировка и отделка. 2. Весь цикл обычно превышал один год, а в некоторых записях упоминается 12–24 месяца от подготовки глины до готового кирпича. Только процесс очистки глины часто длился несколько месяцев. В некоторых документах описано в общей сложности 29 подробных подэтапов. IV. Пошаговый технический процесс (сгруппированный по этапам) Примечание: Детали варьировались в зависимости от исторического периода и места печи. Ниже представлены распространенные, технически усовершенствованные методы, задокументированные музеями и научными исследованиями. 1. Предварительная обработка сырой глины (добыча → смешивание → отстаивание и осветление) Добыча глины: Выбиралась из озерного ила или специально отведенных ям, избегая песка и слоев, богатых органическими веществами. Грубое просеивание: Удалялись камни, корни и крупные обломки. Замачивание и осаждение («Чэн»): Глина замачивалась на длительные периоды времени; осаждение под действием силы тяжести отделяло мелкие частицы от примесей. Фильтрация и замена воды («Лю»): Многократная фильтрация и смена воды улучшали однородность частиц и чистоту. Техническое значение: Определяет гранулометрический состав и чистоту, что является основополагающим для плотности и блеска поверхности кирпича. 2. Очистка глины (длительное старение и замешивание) Сушка и проветривание («Си»): Частично высушивалась до подходящей влажности для замешивания. Замешивание и топтание («Ле» и «Та»): Ручное или ножное замешивание вытесняло воздух, улучшало когезию и гомогенизировало текстуру. Повторная очистка глины: Исторические записи подчеркивали повторение — месяцы повторного смешивания, фильтрации и старения. Техническое значение: Длительное старение (аналогично современному «созреванию глины») улучшает пластичность, снижает внутреннее напряжение и обеспечивает равномерную усадку и плотный обжиг — ключ к уникальному «металлическому звуку» золотого кирпича. 3. Формование и уплотнение Формы и прессование: Использовались большие квадратные формы. Рабочие вручную прессовали или наступали на доски, чтобы равномерно уплотнить глину. Штамповка и отделка поверхности: Некоторые кирпичи имели отпечатки или королевские печати. Поверхности тщательно сглаживались. Техническое значение: Ручное уплотнение и полировка поверхности создавали плотные, гладкие кирпичи с низкой пористостью. 4. Естественная сушка и контролируемая воздушная сушка Длительная воздушная сушка: Вместо быстрой сушки кирпичи медленно сушили на воздухе в течение 5–8 месяцев, сводя к минимуму появление трещин. Техническое значение: Медленное высвобождение влаги предотвращало трещины усадки и обеспечивало равномерную внутреннюю влажность перед обжигом. 5. Загрузка печи и длительный обжиг Тип печи и штабелирование: Императорские печи, такие как те, что были в Луму, были большими и тщательно управлялись. Схемы штабелирования оптимизировали распределение тепла. Медленный подъем температуры и длительное вымачивание: Обжиг занимал недели или месяцы, избегая теплового удара и кристаллических напряжений. Водное отверждение «Иньшуй»: После обжига кирпичи замачивали в водных бассейнах для стабилизации структуры и усиления металлического резонанса. Техническое значение: Контролируемый, медленный высокотемпературный обжиг плюс водное отверждение увеличивали прочность, плотность и акустическое качество. 6. Послеобжиговая отделка (полировка, сортировка, приемка) Охлаждение и осмотр: Кирпичи охлаждали и осматривали вручную. Качественные были глянцевыми, без трещин и резонировали при ударе. Полировка и обрезка: Края дорабатывались и полировались перед установкой в залах дворца. V. Почему золотые кирпичи были такого исключительного качества? Длительная очистка и старение глины: Месяцы осветления и созревания давали тонкую, чистую, связную глину для высокой плотности. Медленная сушка и обжиг: Предотвращали растрескивание и обеспечивали однородную внутреннюю структуру. Уникальный минеральный состав: Содержание железа усиливало цвет поверхности и твердофазные реакции, улучшая твердость и оттенок. Последующая обработка (водное отверждение и полировка): Усиливала блеск поверхности, плотность и акустический резонанс («металлический звук»). VI. Сравнение между императорскими золотыми кирпичами и современными глиняными спеченными кирпичами Пункт Древний императорский «золотой кирпич» Современный глиняный кирпич туннельной печи Обработка сырья Специальная глина с отведенных участков; месяцы осветления и замешивания Механизированное дробление, смешивание и перемешивание (от часов до дней) Метод формования Ручное формование и прессование доской Вакуумная экструзия и непрерывная резка (автоматизированная, высокая производительность) Сушка Длительная естественная сушка (месяцы) Механическая туннельная сушка (от часов до дней) Обжиг Традиционные печи с медленным нагревом, длительным вымачиванием и водным отверждением (недели–месяцы) Туннельная или роликовая печь; непрерывный и точно контролируемый (часы) Производительность и выход Очень низкий выход, низкий выход, но превосходное качество Высокий выход, стандартизированный, стабильный выход Качественные характеристики Чрезвычайно плотная, глянцевая поверхность, металлический резонанс Высокая прочность, постоянные размеры, контролируемое поглощение Интенсивность труда Трудоемкий, основанный на ремесле, длительный цикл Механизированный/автоматизированный, эффективный, короткий цикл Комментарий:Производство древних золотых кирпичей преследовало высочайшее мастерство и императорскую эстетику, обменивая огромные ручные усилия и время на редкость и совершенство.Современное производство кирпича ориентировано на масштабируемость, единообразие и экономическую эффективность, достигнутые за счет механизации, автоматизации и систем контроля качества. VII. Материаловедение и акустическая интерпретация — почему он «звенит как металл»? «Металлический звук» золотого кирпича возникает из-за его высокой плотности, низкой пористости и высокого модуля упругости.Когда внутренние частицы плотно спекаются с минимальным количеством пор, волны напряжения при ударе распространяются с низкими потерями энергии, создавая чистый, яркий тон, похожий на керамику или камень.Длительное старение глины, водное отверждение и полировка поверхности дополнительно усиливают этот акустический эффект. VIII. Институциональное наследие и сохранение культуры Техника золотого кирпича была внесена в список нематериального культурного наследия Китая.Сегодня мастера в Сучжоу и Музее императорских печей Луму продолжают сохранять и воспроизводить это ремесло для восстановления наследия и культурного образования. IX. Техническое значение Превосходные характеристики императорских золотых кирпичей обусловлены синергией четырех факторов: Выбор глины; Расширенная очистка и созревание; Контролируемая медленная сушка и обжиг; Послеобжиговое водное отверждение и полировка.Вместе они дают чрезвычайно низкую пористость и исключительную плотность. По сравнению с современным промышленным производством кирпича, производство золотого кирпича жертвует производительностью и стоимостью ради высочайшего качества, представляя собой вершину ручного мастерства и эмпирического контроля.Современное производство отдает приоритет эффективности, последовательности и стандартизации — два технологических пути, отражающие разные эпохи. В сохранении и реставрации понимание и сохранение ключевых традиционных этапов — особенно старение глины, медленная сушка и водное отверждение — жизненно важно для воспроизведения аутентичного качества исторических дворцовых кирпичей. Brictec – Серия обзора технологий производства глиняного кирпичаАвтор: JF & Lou

Огнеупорные кирпичи для туннельных печей на заводах по производству керамического кирпича Туннельные печи представляют собой непрерывные высокотемпературные системы обжига, характеризующиеся длинными конструкциями и несколькими тепловыми зонами. Каждая секция работает в различных условиях температуры, атмосферы и механического напряжения. Поэтому правильный выбор и конфигурация огнеупорных кирпичей имеют решающее значение для производительности печи, энергоэффективности и срока службы. I. Типы и свойства огнеупорных кирпичей, используемых в туннельных печах 1. Основные типы по материалу № Тип огнеупора Основной состав Рабочая температура (°C) Основные характеристики Типичные области применения 1 Высокоглиноземистый кирпич Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Высокая прочность на сжатие, хорошая шлакостойкость, плохая термостойкость Свод зоны обжига, дверца печи, зоны контакта с пламенем 2 Муллитовый кирпич 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Низкое тепловое расширение, отличная термостойкость, отсутствие деформации Свод и стенка зоны обжига, изоляционная зона 3 Кордиеритовый кирпич 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Очень низкое тепловое расширение, отличная термостойкость Нижняя зона обжига, переходная зона 4 Легкий высокоглиноземистый кирпич Пористый Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 Легкий вес, отличная изоляция Изоляционный слой, вторичная стенка, верхний слой свода 5 Шамотный кирпич Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Экономичный, простой в строительстве, умеренная термостойкость Зона предварительного нагрева, наружная стена, футеровка дымохода 6 Изоляционный кирпич SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Низкая теплопроводность, легкий вес Наружный изоляционный слой 7 Кремнеземистый кирпич SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Отличная устойчивость к ползучести при высокой температуре, кислотостойкий Верхний свод зоны обжига, головка печи 8 Износостойкий кирпич Высокоглиноземистая или муллитовая композиция ≤1400 Отличная стойкость к истиранию и ударам Зона колес тележки, край пути, верх тележки печи 9 Карбидокремниевый кирпич (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Высокая теплопроводность, стойкость к окислению и эрозии Зона горелки, зона воздействия пламени, основание тележки 10 Литьевой / сборный блок Высокоглиноземистый, муллитовый или на основе SiC 1300–1600 Хорошая целостность и герметичность Отверстия горелок, арки, уплотнительные соединения 11 Керамическое волокно / одеяло Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Легкий вес, отличная изоляция, простота установки Внешняя изоляция, дверцы печи, футеровка стен 12 Фасонный / нестандартный кирпич Нестандартный состав Различается Точная подгонка, индивидуальная геометрия Кирпич горелки, основание арки, переходные элементы   II. Конфигурация огнеупоров и стандарты строительства в конструкции туннельной печи 1. Рекомендуемая конфигурация материалов по секциям печи Секция печи Рекомендуемые типы кирпичей Толщина (мм) Температура (°C) Описание Свод (зона обжига) Муллит / Кордиерит + Легкий высокоглиноземистый + Керамическое волокно 500–550 1250–1300 Сочетает высокую прочность и изоляцию Стена (зона обжига) Высокоглиноземистый / Муллит + Легкий глинозем + Волокнистая плита 500 1200–1300 Внутренний жаростойкий, внешний изоляционный Стена (зона предварительного нагрева) Шамот + Легкий глинозем 400–500 900–1100 Подчеркивает термостойкость Изоляционная зона Кордиерит + Изоляционный кирпич 400 900–1000 Уменьшает потери тепла Футеровка дымохода Шамотный / SiC кирпич 250–350 800–1000 Высокая стойкость к эрозии Дверь печи / уплотнительные панели Муллит + Волокнистая плита + Стальная пластина 450–500 1100–1200 Сочетает изоляцию и механическую прочность Поверхность тележки печи Кордиерит / SiC / Высокоглиноземистый кирпич 230 1000–1250 Несущий и износостойкий Изоляционный слой тележки печи Изоляционный кирпич + Керамическое волокно 200–250 ≤900 Уменьшает теплопроводность Отверстие горелки / основание арки SiC / Литьевые блоки Нестандартный 1300–1500 Высокая термостойкость и стойкость к эрозии   2. Стандарты строительства и кладки Элемент Технические требования Кирпичные швы ≤ 2 мм; шахматные швы ≥ 1/4 длины кирпича Анкерное крепление Анкеры из нержавеющей стали через каждые 5 слоев кирпича Раствор Использовать соответствующий огнеупорный раствор (один и тот же основной материал) Последовательность строительства Сначала строить стены, затем арки; внутренняя футеровка перед наружным слоем Сушка и нагрев Начальная скорость нагрева ≤ 30°C/час для предотвращения трещин Контроль арки Точный контроль кривизны для предотвращения концентрации напряжений Уплотнение швов Высокотемпературное уплотнительное соединение или заполнение керамическим волокном   III. Стандарты для квалифицированных огнеупорных материалов 1. Внешний вид и допуск по размерам (согласно GB/T 2992.1, GB/T 16544) Элемент Требование Поверхность Гладкая, без трещин, сколов или плотных пор Допуск по размерам ±2 мм по длине, ширине и высоте Равномерность плотности ≤ ±0,05 г/см³ изменение в пределах одной партии   2. Физические и химические свойства (ссылка GB/T 3995, GB/T 10325) Свойство Высокоглиноземистый Муллит Кордиерит Шамот Объемная плотность (г/см³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Кажущаяся пористость (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Прочность при сжатии в холодном состоянии (МПа) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Постоянное линейное изменение (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Огнеупорность под нагрузкой (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Термостойкость (циклы 900°C–вода) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Процедура проверки и приемки Проверка сырья Химический состав (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ содержание) Фазовый анализ (испытание XRD) Испытание готовой продукции Визуальный осмотр и осмотр размеров Испытание объемной плотности и прочности при сжатии в обожженном состоянии Испытание на термостойкость Документация Отчет о заводских испытаниях с химическими и физическими данными Сертификат качества в соответствии со стандартами GB/T, ISO или ASTM Выездная проверка Случайная выборка ≥10% для повторного испытания перед использованием Только утвержденные материалы могут быть использованы при строительстве печи   IV. Принципы выбора огнеупорных материалов Принцип Описание Соответствие температуре Выбирайте материалы в соответствии с тепловыми зонами и рабочей температурой Приоритет термостойкости Своды и зоны горелок требуют муллитовых или кордиеритовых кирпичей Координация механической прочности Используйте высокоглиноземистые или SiC кирпичи для несущих участков Координация изоляции Сочетайте плотные внутренние кирпичи с легкими внешними слоями Квалификация поставщика Должен иметь сертификацию ISO/GB и отчеты о сторонних испытаниях Проверка образцов Новые поставщики должны пройти испытания на производительность обжига перед утверждением   Заключение Хорошо спроектированная огнеупорная система обеспечивает: Стабильную работу туннельной печи Низкое потребление энергии Увеличенный срок службы печи Стабильное качество продукции Правильный выбор и конфигурация огнеупорных кирпичей имеют основополагающее значение для успеха современных заводов по производству керамического кирпича и для общей эффективности проектов строительства туннельных печей.

Проект KTB компании Xi’an Brictec в Ираке вступает в фазу ускоренного строительства Отчет о ходе строительства за октябрь 2025 года Обзор проекта: Проект предусматривает строительство трех современных линий по производству кирпича, обжигаемого в туннельной печи, реализованных в три этапа. После ввода в эксплуатацию I и II этапов, компания Xi’an Brictec, после своего участия в проекте Sulaymaniyah Najimadin, запустила свой второй проект по производству глиняного кирпича под ключ в Ираке. Проектная производственная мощность составляет 1200 тонн/день, охватывая основные типы кирпича в Ираке — в основном 240×115×75 мм, 400×200×200 мм и 200×200×400 мм обожженного глиняного кирпича. В конце сентября 2025 года генеральный директор Xi’an Brictec лично посетил строительную площадку для проверки хода строительства, общения с клиентом и рассмотрения обновлений проекта, чтобы обеспечить своевременное завершение проекта с гарантированным качеством и количеством. Отчет о ходе строительства проекта KTB за октябрь 2025 года В октябре 2025 года строительство проекта KTB продвигалось стабильно. Текущее состояние следующее: 1. Строительная бригада Всего на проект было направлено девять профессиональных строителей от Brictec. Все они имеют многолетний опыт строительства кирпичных заводов и установки печей, обеспечивая надежную рабочую силу и техническую поддержку для работы на месте. 2. Ход строительства туннельной печи Как основное сооружение кирпичного завода, прогресс туннельной печи имеет первостепенное значение. С начала сентября компания Xi’an Brictec направила квалифицированных каменщиков для ускорения строительства стен печи. В настоящее время кладка стен печи идет полным ходом, а качество строительства строго соответствует стандартам кирпичного завода, обеспечивая стабильность, долговечность и теплоизоляционные характеристики печи, закладывая прочную основу для последующей установки и эксплуатации. 3. Ход строительства возвратной линии Фундаментные работы возвратной линии выполняются в соответствии с проектными чертежами. Прогресс идет по графику, а несущая способность и устойчивость фундамента полностью соответствуют проектным требованиям, обеспечивая надежную поддержку для будущей установки рельсов и работы вагонеток печи. 4. Ход строительства склада выдержки глины Также ускоряется обработка фундамента для зоны хранения глины. Это обеспечивает достаточную несущую способность и строгий контроль качества, закладывая прочную основу для последующего строительства и операций по выдержке глины. 5. План дальнейших работ Команда проекта будет поддерживать эффективное строительство, усиливать управление на месте и обеспечивать как качество, так и безопасность. Между тем, команда будет внимательно следить за погодой и другими внешними факторами, разумно планировать графики и обеспечивать своевременное завершение проекта в соответствии с высокими стандартами. Команда проекта KTB будет продолжать придерживаться профессионального, эффективного и ответственного подхода, полностью посвящая себя строительству высококачественного проекта кирпичного завода. Ключевые слова: Муллитовые огнеупорные материалы, легкие муллитовые кирпичи, теплоизоляционная вата для туннельных печей, кирпичи для вагонеток печей, туннельная печь, сушилка.

Xi’an Brictec блистает на 27-й Международной конференции по технологии производства стеновых и кровельных материалов и выставке оборудования 28 сентября 2025 года в Сиане успешно завершилась долгожданная 27-я Международная конференция по технологии производства стеновых и кровельных материалов и выставке оборудования. Являясь одним из самых влиятельных событий в отрасли, конференция привлекла множество известных отечественных предприятий, совместно демонстрирующих передовые технологии и современное оборудование в области производства стеновых и кровельных материалов. Xi’an Brictec вместе с продукцией горелок для туннельных печей Brictec’s произвела замечательное впечатление, став одним из ключевых моментов выставки. На выставке горелка для туннельных печей Brictec’s, с ее уникальными характеристиками и специализацией в области теплотехнических продуктов и технологического оборудования для кирпичных заводов, привлекла значительное внимание и запросы от многих производителей глиняного кирпича. В настоящее время Brictec является единственным производителем горелок на рынке, способным предоставлять профессиональные услуги с точки зрения общего проектирования технологического процесса кирпичного завода и теплового оборудования туннельной печи. Это компания, которая объединяет исследования и разработки, производство и изготовление горелок для туннельных печей для глиняного кирпича. Во время выставки горелки для туннельных печей Brictec’s, известные своей высокой эффективностью, энергосбережением и экологичностью, получили высокую оценку посетителей, став предпочтительным выбором для многих клиентов, стремящихся повысить эффективность производства и качество продукции. Xi’an Ruitai будет продолжать придерживаться философии “ориентации на клиента и ценности, определяемой стремящимися”, внимательно прислушиваясь к потребностям клиентов, уделяя особое внимание исследованиям и разработкам, а также постоянно улучшая дизайн и производительность продукции. Горелки для туннельных печей Brictec’s будут продолжать лидировать в отрасли в области высококачественных решений для обжига кирпича, стремясь стать брендом №1 в области горелок для туннельных печей для глиняного кирпича. Успешное завершение 27-й Международной конференции по технологии производства стеновых и кровельных материалов и выставке оборудования не только предоставило предприятиям отрасли возможности для демонстрации и обмена опытом, но и внесло новый импульс в общее развитие сектора производства стеновых и кровельных материалов.   Новость предоставлена: JF & LOU

27-я Международная конференция и выставка технологий и оборудования для производства стеновых и кровельных материалов 2025 I. Содержание выставки (1) Тематические доклады Разъяснения политики от руководителей и экспертов национальных министерств; Внедрение национальных стандартов и экологическая оценка; Высокоэффективное использование твердых отходов; Оценка производительности кирпичной промышленности и стратегии сокращения загрязнения и выбросов углерода; Новые цифровые и интеллектуальные производственные технологии; Энергосберегающие зеленые стеновые материалы (пустотелые кирпичи, блоки, стеновые панели), архитектурная декоративная терракота (кирпичи), цветная черепица, тротуарная плитка, культурный серый кирпич и черепица, резьба по кирпичу и т. д.; Технология вторичного обжига; Новое сушильное оборудование и энергосберегающие технологии печей; Новые интеллектуальные роботы, оборудование для автоматической укладки/разгрузки/упаковки; Промышленный интернет и интеллектуальное производство; Энергосберегающие, экологически чистые технологии и технологии очистки от загрязняющих веществ; Сборные строительные компоненты и строительные технологии; Стеновые материалы и зеленые здания. (2) Выставка технического оборудования Основное внимание уделяется демонстрации экологически чистых, энергосберегающих и ресурсоэффективных стеновых и кровельных материалов, а также инновационного энергосберегающего производственного оборудования: Новые обожженные стеновые и кровельные материалы — энергосберегающие и зеленые теплоизоляционные стеновые материалы (пустотелые кирпичи, блоки, стеновые панели), архитектурная декоративная терракота (кирпичи), цветная черепица, технология производства тротуарной плитки и оборудование (вакуумные экструдеры, дробилки, смесители, вальцы, резаки, штабелеры, роботы, разгрузчики, упаковочные машины, стеллажные системы, агрегаты для выдержки сырья, новые сушилки, туннельные печи, системы управления печами); Традиционные архитектурные серые кирпичи, черепица и технологии и оборудование для резьбы по кирпичу; Автоклавные кирпичи, блоки из ячеистого бетона (панели), различные технологии и оборудование для перегородочных стеновых панелей; Технологии очистки дымовых газов и защиты окружающей среды; Новые технологии и оборудование для утилизации твердых отходов. (3) Сопутствующие мероприятия Во время выставки: технические обмены по исследованиям и разработкам, новым технологиям и процессам для энергосберегающих зеленых стеновых и кровельных материалов, энергосбережению, сокращению выбросов и применению оборудования; посещение специализированных производственных линий. Празднование 60-летия Научно-исследовательского и проектного института стеновых материалов Сиань: форумы, выставка достижений отрасли и открытые посещения. II. Введение в горелки Brictec 1. Высокоскоростная газовая горелка Brictec ISG/ASG Высокоскоростная горелка Brictec ISG оснащена автоматическим зажиганием и обнаружением пламени. Она отличается интеллектуальным автоматическим управлением, превосходной стабильностью и широким диапазоном регулирования мощности, эффективно работая при любой температуре. Благодаря функциям автоматического зажигания и контроля температуры, она является важным устройством зажигания для систем газовых горелок туннельных печей внешнего обжига и систем автоматического зажигания. Каждая горелка оснащена независимым шкафом управления, автоматическим зажиганием, обнаружением пламени и мониторингом сигнала вентилятора дымовых газов для обеспечения безопасности. Горелка ISG устраняет несгоревшие газы внутри туннельной печи, повышая эффективность сгорания и снижая вредные выбросы. Горелка ISG / Технические параметры: Параметр Спецификация Применимое топливо Все газообразные топлива (природный газ, бутан, пропан) Давление газа 0,2 – 0,36 бар Тепловая мощность 60 – 150 кВт Метод зажигания Электродное зажигание Режимы работы Макс / Мин / Стоп Обнаружение пламени Ионный зонд Установка Верх печи или боковая сторона ASG Горелка / Технические параметры: Параметр Спецификация Применимое топливо Все газообразные топлива (природный газ, бутан, пропан) Давление газа 0,2 – 2 бар Тепловая мощность 40 – 70 кВт Метод зажигания Отсутствует Режимы работы ВКЛ – ВЫКЛ Установка Верх печи 2. Двухтопливная горелка Brictec ASNG/2 для тяжелого масла и газа Горелка ASNG/2 может работать как на жидком топливе (тяжелое масло, легкое масло, сырая нефть, биотопливо), так и на газообразном топливе (природный газ, бутан, пропан). Переключение между видами топлива требует только простого переключателя, без замены горелки. Ежедневный масляный бак, установленный рядом с печью, нагревает и циркулирует топливо, обеспечивая непрерывный поток и избегая засоров из-за низкой температуры. Все баки оснащены нагревателями, предохранительными поплавками и необходимыми аксессуарами для безопасной и эффективной работы. Горелка ASNG/2 / Технические параметры: Параметр Спецификация Применимое топливо Жидкость: Тяжелое масло, Легкое масло, Сырая нефть, БиотопливоГаз: Природный газ, Бутан, Пропан Давление газа 0,2 – 2 бар (для газа) Тепловая мощность 40 – 70 кВт Метод зажигания Переменный (для масла); ВКЛ–ВЫКЛ (для газа) Режимы работы Переменная скорость (масло) / ВКЛ–ВЫКЛ (газ) Установка Верх печи 3. Пылеугольная горелка Brictec PCS Пылеугольная горелка Xi’an Brictec PCS — это энергосберегающее, эффективное и простое устройство, используемое для измельчения и подачи угля в кольцевых и туннельных печах. Она объединяет дробление сырого угля до размера менее 200 меш, автоматическую подачу и координацию с системой контроля температуры для полностью автоматизированного производства. Горелка PCS / Технические параметры: Параметр Спецификация Применимое топливо Пылеуголь (≤5 мм, Влажность ≤5%, Сера ≤4%, HGI ≥50, Теплотворная способность ≥6000 кал) Тепловая мощность 115 кВт на точку (макс. 12 точек) Система подачи Автоматизированная подача Установка Туннельная печь / Кольцевая печь  

Brictec успешно продемонстрировала свою продукцию на 9-й Багдадской международной выставке строительных материалов и технологий (IRAQ BUILDEXPO) Недавно Brictec, мировой лидер в области проектирования технологических процессов заводов по производству глиняного кирпича и строительства EPC, успешно приняла участие в 9-й Багдадской международной выставке строительных материалов и технологий (IRAQ BUILDEXPO). На выставке Brictec представила модель кирпичного завода высокого стандарта, подчеркнув свои передовые возможности в области проектирования туннельных печей, огнеупорных решений для вагонеток печей и проектов кирпичных заводов под ключ. Стенд привлек большое внимание со стороны профессионалов отрасли и местных подрядчиков, получив высокую оценку за опыт Brictec в области энергоэффективных, современных решений для кирпичных заводов. Это мероприятие стало важным шагом для Brictec в расширении с иракского рынка на более широкий регион Ближнего Востока. Благодаря углубленному обмену опытом с местными клиентами, Brictec продолжит предоставлять эффективные, устойчивые и интеллектуальные решения для кирпичных заводов, способствуя качественному развитию индустрии строительных материалов в Ираке и на Ближнем Востоке.Выставка прошла с большим успехом. Brictec выражает свои искренние пожелания мира, процветания и счастья народу Ирака. Обзор выставкиО выставке Iraq Build Expo: Iraq Build Expo - ведущая международная выставка страны, посвященная секторам строительства, строительных материалов, инфраструктуры и развития недвижимости. В настоящее время проводится уже в 9-й раз, мероприятие пройдет с 8 по 11 сентября 2025 года на Багдадской международной ярмарке. Поскольку Ирак продолжает масштабную реконструкцию и модернизацию, Iraq Build Expo предоставляет жизненно важную платформу для местных и международных компаний, чтобы продемонстрировать свою продукцию, услуги и технологии целевой аудитории лиц, принимающих решения, покупателей, инвесторов и руководителей проектов. При участии более 300 экспонентов и тысяч профессиональных посетителей со всего Ирака, Ближнего Востока, Европы и Азии, выставка предлагает непревзойденные возможности для налаживания связей, построения партнерских отношений и внесения вклада в будущее застроенной среды Ирака. Основные особенности:1. Обширная выставочная площадь, охватывающая все секторы строительства2. Программа B2B-встреч высокого уровня3. Живые демонстрации и технические презентации4. Участие государственных органов и частных застройщиков Благодарности: Мы хотели бы выразить нашу признательность иракской группе Pyramids Group A.S. за организацию этой выставки. Редактор: JF & Lou

Дискуссия о режиме давления на печи тоннеля Бриттек Во время обжига в туннельной печи рациональность режима давления оказывает значительное влияние на результаты обжига.Режим давления печи относится к схеме распределения статического давления вдоль длины туннельной печиПри графическом описании данных о давлении в различных позициях автомобиля получается кривая давления. Режим давления напрямую определяет состояние потока газов внутри печи, что в свою очередь влияет на:1. теплообмен в печи;2. количество требуемого воздуха сгорания и выброшенных выхлопных газов;3. Единообразие распределения давления и температуры внутри печи.   I. Формирование режима давленияРаспределение давления внутри печи является результатом совместного действия нескольких газовых потоков:1Зона охлаждения: большое количество холодного воздуха входит, а нагретый воздух выводится.2Зона сжигания: сжигание топлива генерирует газы с добавлением первичного воздуха и атомизированного топлива.3Зона предварительного нагрева: большое количество дымовых газов и водяного пара выпускается выхлопным вентилятором.Во время перехода от положительного к отрицательному давлению существует интерфейс, где внутреннее давление печи равняется внешнему атмосферному давлению.Это называется плоскостью нулевого давления (или нулевой точкой / нулевым положением).(1) Перед плоскостью нулевого давления (зона предварительного нагрева) → зона отрицательного давления, полезная для выброса дымовых газов и водяного пара, но может вызвать проникновение холодного воздуха,что приводит к тепловой стратификации и увеличению температурной разницы.(2) После плоскости нулевого давления (зона обстрела) → Зона положительного давления, предотвращает попадание холодного воздуха и поддерживает стабильную, равномерную температуру. II. Управление положением нулевого давленияВ практической эксплуатации большинство туннельных печей поддерживают зону обжига под легким положительным давлением и устанавливают плоскость нулевого давления на:1. Средняя зона стрельбы;2Или около 1/3 линий угольного питания в сторону изоляционной зоны;3Или слегка за этой позицией.Это позволяет высокотемпературным газам равномерно заполнять всю кучу кирпичей, обеспечивая равномерное нагревание и изоляцию кирпичей при высоких температурах. III. Ключевые моменты контроля положительного давления1Преимущества умеренного положительного давления: стабильная атмосфера печи, равномерная температура, предотвращение проникновения холодного воздуха.2Риски чрезмерного положительного давления: значительная утечка горячего газа → увеличение потерь тепла;3Если уплотнение дна машины печи недостаточно → горячие газы стекают вниз, что может привести к:(1) Деформация и повреждение юбки печи;(2) Износ песчаных канавок;(3) испарение смазочного масла подшипника, вызывающее повреждение подшипника;4) Ухудшение условий труда.Поэтому при работе туннельной печи следует избегать чрезмерного положительного давления и поддерживать только незначительное положительное давление.

Последние новости о проекте KTB компании Xi’an Brictec в 2025 году В 2025 году компания Xi’an Brictec запустит свой второй крупный инженерный проект в Ираке — линию по производству обожженного кирпича KTB. Проект предусматривает строительство трех современных линий по производству обожженного кирпича в туннельных печах, которые будут реализованы в три этапа. После завершения первого и второго этапов ожидается, что общий ежедневный выпуск достигнет 900 тонн, в основном производя глиняный обожженный кирпич спецификаций 240*115*75 мм, 400*200*200 мм, 200*400*200 мм. Этот проект не только укрепляет лидирующие позиции Xi’an Brictec на рынке Ближнего Востока, но и обеспечивает мощную техническую поддержку для модернизации и преобразования иракской промышленности строительных материалов. Последние новости о ходе строительства по состоянию на август 2025 года: Третья партия товаров прибыла на площадку Кладка туннельной печи Строительство стены печи 250T на выпускном конце Строительство котлована фундамента печи 650T Строительство подпорной стены для склада Chenhua Начато строительство V-образного фундамента для склада Chenhua Уведомление об авторских правах: Все изображения взяты с места строительства проекта Brictec в Ираке. Несанкционированное использование повлечет за собой юридическую ответственность. Отредактировано: JF и Lou

Brictec успешно завершает испытание на термостойкость огнеупорного кирпича, демонстрируя опыт в строительстве кирпичных заводов Имея 15-летний опыт в проектировании технологических процессов и строительстве заводов по производству глиняного кирпича, Brictec недавно завершила испытания на термостойкость огнеупорного кирпича для туннельных печей и огнеупорного кирпича для вагонеток печей. Эти испытания не только подтвердили характеристики огнеупорных материалов при экстремальных перепадах температур, но и продемонстрировали профессиональный подход Brictec к выбору материалов и контролю качества при строительстве кирпичных заводов. Важность испытаний на термическую стабильность При производстве глиняного кирпича огнеупорный кирпич для туннельных печей и огнеупорный кирпич для вагонеток печей непосредственно подвергаются воздействию высоких температур и частым термическим циклам. Кирпичи для туннельных печей должны выдерживать непрерывные рабочие температуры выше 1000°C, в то время как кирпичи для вагонеток печей выдерживают сильные тепловые удары во время загрузки/выгрузки сырца красного кирпича. Недостаточная термическая стабильность может привести к растрескиванию и отслаиванию, что существенно влияет на срок службы печи и безопасность производства. Строгий протокол испытаний Brictec Чтобы гарантировать соответствие огнеупорного кирпича эксплуатационным требованиям, Brictec разработала строгие «Стандарты испытаний огнеупорного кирпича на термостойкость»: Подготовка образцов: образцы, вырезанные из производственных партий в соответствии с GB/T 3997.1 Оборудование: электрическая печь с программным управлением и системой закалки водой Процедура: Нагрев образцов до 1100°C в течение 30 минут Быстрое охлаждение в воде при 20°C Повторение циклов до отказа Оценка: коэффициент сохранения прочности после 20 циклов (≥80% квалифицирован) Гарантия качества для строительных проектов Во время испытаний Brictec использовала системы мониторинга температуры, интегрированные с (машинами для производства глиняного кирпича) для точного сбора данных. Наша инженерная команда уделяла особое внимание характеристикам огнеупоров в реальных производственных линиях (машин для производства красного кирпича), используя результаты испытаний для выбора оптимальных материалов для текущих проектов. Глоссарий ключевых терминов: Машина для производства глиняного кирпича: основное оборудование для формования и обжига глиняного кирпича Машина для производства красного кирпича: автоматизированное оборудование, специализирующееся на производстве стандартного красного кирпича Термостойкость: способность материала выдерживать быстрые перепады температуры без повреждений При наличии каких-либо технических неточностей или редакционных ошибок мы приветствуем исправления и отзывы.