Китай Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Новости компании

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec успешно продемонстрировала свою продукцию на 9-й Багдадской международной выставке строительных материалов и технологий (IRAQ BUILDEXPO) Недавно Brictec, мировой лидер в области проектирования технологических процессов заводов по производству глиняного кирпича и строительства EPC, успешно приняла участие в 9-й Багдадской международной выставке строительных материалов и технологий (IRAQ BUILDEXPO). На выставке Brictec представила модель кирпичного завода высокого стандарта, подчеркнув свои передовые возможности в области проектирования туннельных печей, огнеупорных решений для вагонеток печей и проектов кирпичных заводов под ключ. Стенд привлек большое внимание со стороны профессионалов отрасли и местных подрядчиков, получив высокую оценку за опыт Brictec в области энергоэффективных, современных решений для кирпичных заводов. Это мероприятие стало важным шагом для Brictec в расширении с иракского рынка на более широкий регион Ближнего Востока. Благодаря углубленному обмену опытом с местными клиентами, Brictec продолжит предоставлять эффективные, устойчивые и интеллектуальные решения для кирпичных заводов, способствуя качественному развитию индустрии строительных материалов в Ираке и на Ближнем Востоке.Выставка прошла с большим успехом. Brictec выражает свои искренние пожелания мира, процветания и счастья народу Ирака. Обзор выставкиО выставке Iraq Build Expo: Iraq Build Expo - ведущая международная выставка страны, посвященная секторам строительства, строительных материалов, инфраструктуры и развития недвижимости. В настоящее время проводится уже в 9-й раз, мероприятие пройдет с 8 по 11 сентября 2025 года на Багдадской международной ярмарке. Поскольку Ирак продолжает масштабную реконструкцию и модернизацию, Iraq Build Expo предоставляет жизненно важную платформу для местных и международных компаний, чтобы продемонстрировать свою продукцию, услуги и технологии целевой аудитории лиц, принимающих решения, покупателей, инвесторов и руководителей проектов. При участии более 300 экспонентов и тысяч профессиональных посетителей со всего Ирака, Ближнего Востока, Европы и Азии, выставка предлагает непревзойденные возможности для налаживания связей, построения партнерских отношений и внесения вклада в будущее застроенной среды Ирака. Основные особенности:1. Обширная выставочная площадь, охватывающая все секторы строительства2. Программа B2B-встреч высокого уровня3. Живые демонстрации и технические презентации4. Участие государственных органов и частных застройщиков Благодарности: Мы хотели бы выразить нашу признательность иракской группе Pyramids Group A.S. за организацию этой выставки. Редактор: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Обзор проекта Проект производственной линии декоративных кирпичей CBT в Малайзии является флагманским модельным проектом Brictec в Юго-Восточной Азии, предназначенным для производства ежедневной выпуска 70 000 декоративных кирпичей (215x100x67 мм).Из-за 6 дней в неделю смены, фактическая суточная продукция составляет около 85 000 штук. Основной проектный процесс для производства декоративных кирпичей: Проект использует процесс влажной пластиковой экструзии, его сушка использует однослойный туннельный сушильщик с поддержкой рециклирования,и печь использует наружную печь туннеля с плоским потолком из легкого мулитаОборудование может управляться автоматически, а сушильная камера и туннельная печь управляются централизованно. Обзор ноябрьской фазы проекта   1Секция сушилки 1:Установлены основание циклона и двигатель главного вала в верхней части сушильной камеры,установлены и отлажены 22 циклоновые конусовые бочки,установлены 65 вентиляторов; 2:Путь горячего воздуха был изготовлен 25 ноября, сварка и сборка завершены; 3:Завершено налив бетона на 2 из 4 линий внутренней трассы сушильной камеры, а остальные 2 линии должны быть завершены до 8 декабря; 4:Строительство паромной полосы на выходе транспортного средства завершено; 5:Вдыхатели горячего воздуха перемещены на место установки; 6:65 циклонные колонны были залиты.   2- Секция туннельной печи. 1:После завершения строительства потолочных балок было установлено 85 балок, а также 1512 вторичных балок; 2:Завершено литье бетона для кольцевой балки туннельной печи; 3:Завершено строительство двух обратных линий в камере предварительного сушки; 4:Завершено строительство фундаментов паромной полосы на выходе, а стальные прутки рельсовой балки привязаны,в ожидании установки рельсов; 5:Завершено налив бетона в выпускную камеру влаги на входе, а также завершено нанесение бетонной верхней плиты на выходе; 6:Земля линии возврата была выкопана, и на следующей неделе будет доставлен дробильщик, чтобы разбить землю, после чего начнется строительство; 7:3780 легких высокоалюминиевых висячих кирпичей и 3780 полилегких муллитных потолочных кирпичей MG-26 были склеены.   3Секция основы процессуального оборудования 1:Разработка фундамента коробки питания и размещение сверхтонкой роликовой мельницы. 4Статус прибытия Вторая партия отечественных товаров 2-4,2-5, и 2-6, в общей сложности 15 контейнеров прибыли на место,инвентаризация была завершена без каких-либо повреждений или количественных ошибок,товары были размещены упорядоченно в назначенном месте мастерской;. 5Документальные фотографии на месте    

Несколько ключевых факторов, влияющих на производительность и энергопотребление вакуумной экструдеры Вакуумный экструдер является основным оборудованием в кирпичной и плиточной промышленности для производства полых кирпичей, и его производительность напрямую влияет на экономическую выгоду предприятия.Есть четыре ключевых фактора, влияющих на производительность.Если эти четыре фактора правильно сконфигурированы, в сочетании с хорошо продуманным производственным процессом,экструдер может достичь своей оптимальной производительности. В настоящее время существует мнение, что более короткий баллон для грязи лучше, поскольку он уменьшает нагрузку и увеличивает производительность.длина баллона должна зависеть от различных сырья и характера готового продуктаДля материала с высокой пластичностью цилиндр должен быть короче; наоборот, он должен быть более длинным.Он должен быть более подходящимКак правило, количество поворотов шлифовки в уплотнительной секции должно соответствовать поворотам, необходимым для создания давления. 2- Аугер. Длина цилиндра грязи не является единственным ключевым фактором в определении производительности, равное значение имеет расположение продольной зоны.Следует отметить, что эта схема должна быть адаптирована к различным сырьевым материалам.Например, есть вакуумный экструдер JKR45/45-2.0 на кирпичном заводе в городе Джиешоу, провинция Анхуй, имеет длину глиняного цилиндра 550 мм, длину уплотнительной секции 725 мм,и расположение продольного пролета 380, 360х1.76В ходе испытания производительность KP1 составила 6 полос/мин, цилиндр грязи и головка экструдера перегрелись,Грязевая полоса не была прочнойПосле анализа проблема была связана с необоснованным расположением места.92Это увеличило производительность до 14 полос/мин, снижая при этом температуру головки и баллона грязи.Из этого видно, что расположение пича должно быть спроектировано на основе характеристик сырьяЛучше всего проанализировать состав и пластичность материалов перед испытанием, а затем изготовить рогат соответствующим образом, чтобы избежать задержек. 3- Удаление экструдера Качество штампа напрямую влияет как на качество, так и на производительность продукта.Наш подход состоит в том, чтобы разработать KP1 матрицу и экструдер матрицу для негрузоподъемных полых кирпичей на основе состава и пластичности местного сырья, а также фактическое состояние штампа для стандартного твердого кирпича.конус должен быть соответствующим образом увеличенНапример, на кирпичной фабрике в Чанша, где используется мягкий сланцевый материал с хорошей пластичностью, прокладка KP1 имеет длину 155 мм.с выходом 250 × 122 мм и входом 300 × 185 мм,В другой фабрике в Джиешоу, провинция Анхуй, штамп для ненесущих нагрузку 8-ствольных полых кирпичей изготавливается непосредственно из δ=30 стальной пластины без конуса.0 имеет конструкцию двойного выхода KP1 длиной 140 мм, и выход и вход 250×250 мм и 285×285 мм. 4. Голова экструдера Форма головки варьируется в зависимости от производителя, но общая структура одинакова.и для материалов с хорошей пластичностьюКроме того, существует еще один тип внутренней головки, в которой штамп встроен внутрь полости головки экструдера, с регулируемой длиной и размером штампа.Для полых кирпичей, изготовление головки подразделяется на два типа: комбинированный тип и тип вставки главного рога. В заключение, вышеперечисленные четыре основных фактора влияют на производительность экструдера,и их оптимальное сочетание для различных сырьевых материалов может сделать экструдер достичь своих лучших показателейПоэтому предварительные исследования имеют решающее значение для различных производственных линий. Для каждого клиента важно сначала изучить характеристики сырья, прежде чем определить оптимальную конструкцию.В то же время, персонал на месте должен обладать хорошими навыками и иметь возможность найти наилучшее решение для любых проблем, возникающих во время испытаний, чтобы обеспечить удовлетворенность клиента.Экструдер (включая как вакуумные, так и вакуумные экструдеры) является основным оборудованием в производственной линии кирпича.В статье рассматриваются энергосберегающие меры экструдера с точки зрения установки компенсатора реактивной мощности, рациональный выбор вакуумного насоса, конструкция швы и баллончиков и т.д.: (1)Установка компенсатора реактивной мощности в экструдере может сэкономить энергию Установка энергосберегающего компенсатора на главном конце цепи экструдерного двигателя может улучшить коэффициент мощности двигателя (обычно увеличивая COSΦ примерно до 0.95) и сэкономить более 15% энергии, особенно в местах с низкой нагрузкой или где двигатель находится далеко от трансформатора, где его действие более значительно. (2)Вакуумный экструдер должен быть оборудован подходящим вакуумным насосом. В прошлом вакуумные экструдеры обычно оснащались высокопроизводительными вакуумными насосами, что приводило к значительным потерям энергии.450 мм вакуумный экструдер должен был быть соединен с 22KW вакуумным насосомВ последние годы некоторые производители кирпичей улучшили уплотнительный компонент вакуумной системы.и производительность вакуумного насоса значительно улучшиласьТеперь механический вакуумный насос мощностью 5,5 кВт может полностью удовлетворить потребность в 500 мм или даже большей вакуумной экструдере, сохраняя высокий уровень вакуума в долгосрочной перспективе. (3)Вакуумный экструдер должен быть оборудован оптимально спроектированным шпоном. Стрелка является основным компонентом экструдера, и ее качество играет решающую роль в производительности экструдера.Простое улучшение таких компонентов, как рогат, может снизить потребление электроэнергии на 20% - 30%, при этом увеличивая производительность на 20% - 30%. (4)Улучшение баллона для грязи экструдера может уменьшить потребление энергииДлина глиняного цилиндра также является важным фактором.это не только потребляет чрезмерную мощность, но и вызывает перегрев цилиндраОбычно длина опорного шлифа не должна превышать 3 шагов. (5)Вакуумный экструдер наиболее энергосберегающий при оптимальной скорости.Некоторые производители кирпичей считают, что более высокая скорость экструдера приводит к более высокой производительности и меньшему потреблению энергии на 10 000 кирпичей.Есть только одна оптимальная скорость.Испытания показали, что экструдер потребляет наименьшее количество энергии и достигает максимальной производительности при оптимальной скорости.Превышение этой скорости приводит к увеличению потребления энергии без увеличения мощности. (6)Улучшение управления производством может сделать экструдер энергосберегающимНекоторые производители кирпичей с одинаковыми условиями имеют значительно различное потребление энергии на 10 000 кирпичей, главным образом из-за плохого управления.Материальные запасы иногда могут быть недостаточными., что приводит к неэффективной работе экструдера при низкой производительности.в результате экструдер "перегружен" и требует частого отключения для очисткиКроме того, плохая координация в производстве, такая как недостаточный запас сырья или задержка в транспортировке кирпича, может привести к остановке и низкой производительности.тем самым увеличивая энергопотреблениеКроме того, некоторые производители пренебрегают регулярным техническим обслуживанием, не заменяя изношенную глиняную цилиндровую оболочку или ремонтное разрыв больше 20 мм между штурвалом и оболочкой,Все они приводят к более высокому потреблению энергии..  

2024 Brictec - Малайзия CBT Проект линии производства декоративных кирпичей Строительство идет в порядке 一、Обзор проекта Проект производственной линии декоративных кирпичей CBT в Малайзии является флагманским модельным проектом Brictec в Юго-Восточной Азии, предназначенным для производства ежедневной выпуска 70 000 декоративных кирпичей (215x100x67 мм). 二、Основной процесс проекта Проект использует процесс влажной пластиковой экструзии, его сушка использует однослойный туннельный сушильщик с поддержкой с переработкой ствола, а обжига использует 1150 °C внешнюю печь туннельного обжига с плоским потолком.Операционное оборудование может автоматически управляться, а сушильная камера и туннельная печь контролируются центрально. 三、Прогресс строительства в октябре 2024 года (1) Сушильная камера 1: РЦК для разлива на передней верхней пластине сушильной камеры полностью завершен с общей площадью 992,06 м2и 275 м3из литого бетона. Степень RCC C30; 2:Установка основания конусового вентилятора завершена на 30 штук; 3: Очистка цементной пасты на внешней поверхности стены была завершена на 40 м. (2) Тоннельная печь 1: С одной стороны внешней стены завершены каменные работы, а 10,68 м внутренней стены с другой стороны остаются незавершенными, которые, как ожидается, будут завершены 2 ноября.Дренажная платформа у входа еще не залита.. 2:Заранее встроенные части из лучей прибыли на место 30 октября. 3:Строительство линии обратного следования туннельной печи началось 27 октября.и основной основной слой был залит. 4:Установка рельса внутри туннельной печи и рельса для паромных тележек у входа завершена, и бетон (C30) залит. (3)Признание и признание Внутренние товары были отправлены на место в партиях без повреждения упаковки, материалов, оборудования и аксессуаров.Сырье хранится в соответствии с последовательностью его использования и категорией товаров., подчеркивая тщательный подход Brictec к управлению проектами.  

Структура туннельной печи и потребление энергии   一、Изоляция печи и потребление энергии Топливо, электричество и рабочая сила являются тремя основными затратами в процессе производства сцинтированных продуктов.сокращение энергопотребления становится долгосрочной целью для линии производства сцинтерованного кирпича.     Изоляционная производительность печи имеет решающее значение для снижения потребления энергии.около 30% - 40% тепла поглощается и рассеивается корпусом печиПоскольку цены на топливо продолжают расти, улучшение изоляции печи становится все более важным. Тело печи состоит из двух частей: стены и крыши.Обычно требуется иметь изоляционный хлопок толщиной 6 - 10 см для минимизации потерь тепла.Большинство тепловых потерь происходит от теплоотведения крыши печи, поэтому изоляция крыши более важна.Материалы, такие как перлит и другие, также должны быть добавлены, чтобы еще больше улучшить изоляционную функцию и уменьшить потерю тепла.. Общие материалы, такие как алюминосиликатное волокно, каменная шерсть, перлит и легкий изоляционный кирпич, характеризуются хорошей изоляционной работоспособностью.Печи с изоляционным материалом могут сократить потребление энергии более чем на 50 ккал на килограммПродукт по сравнению сбезизоляция.   二、Изоляция печной тележки и потребление энергии   Теплоотделение из печи также является еще одним способом потери тепла.Основными факторами, влияющими на тепловыделение печной тележки, являются изоляционные характеристики конструкционного материала тележки и герметичность на контактной поверхности между соседними тележками.. Хорошо спроектированная фурничная тележка должна иметь изоляционную шерсть, перлит и легкий изоляционный кирпич на дне, а затем слой огнеупорного кирпича.Двухступенчатая уплотнение изоляционной шерсти должна быть применена на соединении для эффективного снижения теплопередачи.   三、Печать песка для печной тележки и расход энергии   Плохая производительность песчаного уплотнения не только приводит к потере тепла, но и вызывает нарушения воздушного потока внутри печи, которые являются основными причинами невыгоренного кирпича.Холодный воздух, входящий через песчаный уплотнитель, напрямую влияет на зеленый кирпич по обе стороны фурнитурыТем не менее, температура с обеих сторон уже ниже, чем в центре из-за поглощения тепла стеной печи, и с добавлением притока холодного воздуха температура падает еще больше,что приводит к невыгоревшим кирпичным чехлам..   四、Вентиляция туннельной печи и расход энергии   Для сжигания топлива требуется достаточное количество кислорода, который является сжигающим средством для сжигания материалов.3- 40 метров.3Хотя воздух, входящий в печь, образуется дымовым выхлопным вентилятором,размер поперечного сечения вентиляционного канала является ключом к обеспечению достаточного воздушного потокаПри оптимальных условиях кислорода один килограмм чистого углерода может вырабатывать 8500 ккал тепла и высвобождать углекислый газ.при условии нехватки кислорода, топливо может производить только 1700 ккал тепла, при этом не полностью окисленный углерод превращается в окись углерода (газ угля) и выводится из печи.     На основании приведенной выше информации, для 10 000 кирпичей требуется примерно 1,1 тонны чистого углерода.000 кирпичейВентиляционный канал должен подавать 35 200 м3 воздуха в час при скорости воздуха 8 м/с.площадь каналов должна быть приблизительно 1Однако площадь поперечного сечения вентиляционного канала должна быть 1.5 раз больше расчетной площади, потому что внутренний и внешний уголь, используемый для сжигания кирпича, состоит из чистого углеродаПоэтому требуемый кислород значительно больше, чем количество, потребляемое при сжигании чистого углерода. 五、Огневая изоляция и сушка из зеленых кирпичей     Тепло для сушки кирпича поступает из дыма и отработанного тепла печи.Хорошо изолированная печь не только минимизирует потерю тепла во время обжига, но и извлекает тепло из охлаждающей части и подает его в камеру сушки, обеспечивая, чтобы в камере было достаточно тепла для сушки кирпича.   六、Протяженность печи и расход тепла Увеличение длины печи не только повышает производительность и качество продукта, но и улучшает скорость использования тепла.реализация низкотемпературного длительного обжигаПродление времени изоляции кирпича при относительно более низкой температуре помогает сбалансировать температуру печи, повышая прочность продукта и уменьшая количество невыгоренного кирпича.и позволяет увеличить скорость погрузкиЧто еще более важно, увеличивая длину печи,можно полностью извлечь тепло отходов из зоны охлаждения кирпича и отправить его в сушильную печь для сушки кирпичаЕсли печь слишком короткая, температура кирпича, выходящего из печи, остается высокой, что приводит к значительным потерям тепла..   七、Выпуск и потребление энергии В течение всего года печь потребляет определенное количество тепла каждый день, таким образомТаким образом, увеличение ежедневной выработки является наиболее эффективной стратегией для снижения потребления энергииУвеличение объема вентиляции для облегчения сжигания топлива является необходимым условием для более высокой производительности, что также является хорошим способом снижения потребления энергии на кирпич.  

Малазийский проект декоративных кирпичей CBT - 2024 Сиань 5 октября 2024 г. г-н Лан, генеральный менеджер Brictec, лично посетил площадку проекта CBT в Малайзии для проверки прогресса и качества строительства и получения предложений от клиента.   一、Обзор проекта Проект производственной линии декоративных кирпичей CBT в Малайзии является флагманским модельным проектом Brictec в Юго-Восточной Азии, предназначенным для производства ежедневной выпуска 70 000 декоративных кирпичей (215x100x67 мм).Из-за 6 дней в неделю смены, фактическая суточная продукция составляет около 85 000 штук. Основной проектный процесс для производства декоративных кирпичей: Проект использует процесс влажной пластиковой экструзии, его сушка использует однослойный туннельный сушильщик с поддержкой рециклирования,и печь использует наружную печь туннеля с плоским потолком из легкого мулитаОборудование может управляться автоматически, а сушильная камера и туннельная печь управляются централизованно. 2, Генеральный менеджер Инспекция на месте 5 октября 2024 г. г-н Лан, генеральный менеджер Brictec, лично посетил площадку проекта CBT в Малайзии для проверки прогресса и качества строительства и получения предложений от клиента. 三、Высокий стандарт и строгий контроль Сиань Бриктек всегда придерживается концепции высоких стандартов и строгого контроля, и осуществляет стандартизированное и в режиме реального времени всестороннее управление над проектом материала, надзора за оборудованием,процесс строительстваПроцесс доставки и ход строительства.  

2024 Сиань Бритек: Церемония обеда проекта CBT в Малайзии(Процесс установки два раза) 8 июля 2024 г. в рамках проекта КБТ в Малайзии была успешно проведена церемония обеда, организованная компанией "Сиань Бритек".График строительства объектаиобязанности персонала проекта и определить рабочие обязанности. Проект CBT находится в Джохор-Бару, втором по величине городе Малайзии.Малаккский пролив на западе и Сингапур через пролив Джохор на юге. В проекте используется полностью автоматизированный двухчасовой режими однослойныйсушильный процесс, с ежедневной производственной мощностью 70 000 декоративных кирпичей (215 x 100 x 67 мм), а также мостовых кирпичей и других типов кирпичей. Малазийский проект CBT является ежегодным ключевым флагманским проектом Brictec в 2024 году.придерживаться корпоративной культуры Brictec, ориентированной на борьбу и ориентированной на клиента, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов и положительную обратную связь по каждому показателю.