Несколько ключевых факторов, влияющих на производительность и энергопотребление вакуумной экструдеры

Несколько ключевых факторов, влияющих на производительность и энергопотребление вакуумной экструдеры

Вакуумный экструдер является основным оборудованием в кирпичной и плиточной промышленности для производства полых кирпичей, и его производительность напрямую влияет на экономическую выгоду предприятия.Есть четыре ключевых фактора, влияющих на производительность.Если эти четыре фактора правильно сконфигурированы, в сочетании с хорошо продуманным производственным процессом,экструдер может достичь своей оптимальной производительности.

В настоящее время существует мнение, что более короткий баллон для грязи лучше, поскольку он уменьшает нагрузку и увеличивает производительность.длина баллона должна зависеть от различных сырья и характера готового продуктаДля материала с высокой пластичностью цилиндр должен быть короче; наоборот, он должен быть более длинным.Он должен быть более подходящимКак правило, количество поворотов шлифовки в уплотнительной секции должно соответствовать поворотам, необходимым для создания давления.

2- Аугер.

Длина цилиндра грязи не является единственным ключевым фактором в определении производительности, равное значение имеет расположение продольной зоны.Следует отметить, что эта схема должна быть адаптирована к различным сырьевым материалам.Например, есть вакуумный экструдер JKR45/45-2.0 на кирпичном заводе в городе Джиешоу, провинция Анхуй, имеет длину глиняного цилиндра 550 мм, длину уплотнительной секции 725 мм,и расположение продольного пролета 380, 360х1.76В ходе испытания производительность KP1 составила 6 полос/мин, цилиндр грязи и головка экструдера перегрелись,Грязевая полоса не была прочнойПосле анализа проблема была связана с необоснованным расположением места.92Это увеличило производительность до 14 полос/мин, снижая при этом температуру головки и баллона грязи.Из этого видно, что расположение пича должно быть спроектировано на основе характеристик сырьяЛучше всего проанализировать состав и пластичность материалов перед испытанием, а затем изготовить рогат соответствующим образом, чтобы избежать задержек.


3- Удаление экструдера

Качество штампа напрямую влияет как на качество, так и на производительность продукта.Наш подход состоит в том, чтобы разработать KP1 матрицу и экструдер матрицу для негрузоподъемных полых кирпичей на основе состава и пластичности местного сырья, а также фактическое состояние штампа для стандартного твердого кирпича.конус должен быть соответствующим образом увеличенНапример, на кирпичной фабрике в Чанша, где используется мягкий сланцевый материал с хорошей пластичностью, прокладка KP1 имеет длину 155 мм.с выходом 250 × 122 мм и входом 300 × 185 мм,В другой фабрике в Джиешоу, провинция Анхуй, штамп для ненесущих нагрузку 8-ствольных полых кирпичей изготавливается непосредственно из δ=30 стальной пластины без конуса.0 имеет конструкцию двойного выхода KP1 длиной 140 мм, и выход и вход 250×250 мм и 285×285 мм.

4. Голова экструдера

Форма головки варьируется в зависимости от производителя, но общая структура одинакова.и для материалов с хорошей пластичностьюКроме того, существует еще один тип внутренней головки, в которой штамп встроен внутрь полости головки экструдера, с регулируемой длиной и размером штампа.Для полых кирпичей, изготовление головки подразделяется на два типа: комбинированный тип и тип вставки главного рога.


В заключение, вышеперечисленные четыре основных фактора влияют на производительность экструдера,и их оптимальное сочетание для различных сырьевых материалов может сделать экструдер достичь своих лучших показателейПоэтому предварительные исследования имеют решающее значение для различных производственных линий. Для каждого клиента важно сначала изучить характеристики сырья, прежде чем определить оптимальную конструкцию.В то же время, персонал на месте должен обладать хорошими навыками и иметь возможность найти наилучшее решение для любых проблем, возникающих во время испытаний, чтобы обеспечить удовлетворенность клиента.
Экструдер (включая как вакуумные, так и вакуумные экструдеры) является основным оборудованием в производственной линии кирпича.В статье рассматриваются энергосберегающие меры экструдера с точки зрения установки компенсатора реактивной мощности, рациональный выбор вакуумного насоса, конструкция швы и баллончиков и т.д.:

(1)Установка компенсатора реактивной мощности в экструдере может сэкономить энергию

Установка энергосберегающего компенсатора на главном конце цепи экструдерного двигателя может улучшить коэффициент мощности двигателя (обычно увеличивая COSΦ примерно до 0.95) и сэкономить более 15% энергии, особенно в местах с низкой нагрузкой или где двигатель находится далеко от трансформатора, где его действие более значительно.

(2)Вакуумный экструдер должен быть оборудован подходящим вакуумным насосом.

В прошлом вакуумные экструдеры обычно оснащались высокопроизводительными вакуумными насосами, что приводило к значительным потерям энергии.450 мм вакуумный экструдер должен был быть соединен с 22KW вакуумным насосомВ последние годы некоторые производители кирпичей улучшили уплотнительный компонент вакуумной системы.и производительность вакуумного насоса значительно улучшиласьТеперь механический вакуумный насос мощностью 5,5 кВт может полностью удовлетворить потребность в 500 мм или даже большей вакуумной экструдере, сохраняя высокий уровень вакуума в долгосрочной перспективе.

(3)Вакуумный экструдер должен быть оборудован оптимально спроектированным шпоном.



Стрелка является основным компонентом экструдера, и ее качество играет решающую роль в производительности экструдера.Простое улучшение таких компонентов, как рогат, может снизить потребление электроэнергии на 20% - 30%, при этом увеличивая производительность на 20% - 30%.

(4)Улучшение баллона для грязи экструдера может уменьшить потребление энергии
Длина глиняного цилиндра также является важным фактором.это не только потребляет чрезмерную мощность, но и вызывает перегрев цилиндраОбычно длина опорного шлифа не должна превышать 3 шагов.

(5)Вакуумный экструдер наиболее энергосберегающий при оптимальной скорости.
Некоторые производители кирпичей считают, что более высокая скорость экструдера приводит к более высокой производительности и меньшему потреблению энергии на 10 000 кирпичей.Есть только одна оптимальная скорость.Испытания показали, что экструдер потребляет наименьшее количество энергии и достигает максимальной производительности при оптимальной скорости.Превышение этой скорости приводит к увеличению потребления энергии без увеличения мощности.

(6)Улучшение управления производством может сделать экструдер энергосберегающим
Некоторые производители кирпичей с одинаковыми условиями имеют значительно различное потребление энергии на 10 000 кирпичей, главным образом из-за плохого управления.Материальные запасы иногда могут быть недостаточными., что приводит к неэффективной работе экструдера при низкой производительности.в результате экструдер "перегружен" и требует частого отключения для очисткиКроме того, плохая координация в производстве, такая как недостаточный запас сырья или задержка в транспортировке кирпича, может привести к остановке и низкой производительности.тем самым увеличивая энергопотреблениеКроме того, некоторые производители пренебрегают регулярным техническим обслуживанием, не заменяя изношенную глиняную цилиндровую оболочку или ремонтное разрыв больше 20 мм между штурвалом и оболочкой,Все они приводят к более высокому потреблению энергии..