logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
О нас
Ваш профессиональный & надежный партнер.
● Профиль компанииXi'an Brictec engineering Co., Ltd. (сокращение: Xi'an Brictec) была основана в 2011 году.создание сильной технической команды путем объединения европейских и китайских технологийКомпания стремится предоставить клиентам множество профессиональных решений по производству кирпичей, включая кирпичи для строительных конструкций, декоративные кирпичи, кирпичи для облицовки стен, кирпичи для асфальтирования и сухого пресса и т.д.Объем деятельности(1) Проектирование и проектированиеXi...
Выучите больше

0

Установленный год

0

+Million+
Работники

0

+Million+
Годовой объем сбыта
Китай Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Высокое качество
Высокая эффективность и высокая точность и высокая долговечность. У нас есть строгая система контроля качества и профессиональная испытательная лаборатория.
Китай Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. ВЫСПРЕДЕЛЕННОЕ РАЗВИТИЕ
Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и современная машиностроительная мастерская Мы можем сотрудничать, чтобы разработать оборудование для изготовления кирпича, которое вам нужно.
Китай Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. СТРОГОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Передовое оборудование и строгая система контроля технологического процесса. Мы можем изготовить оборудование для производства кирпича, превосходящее ваши ожидания.
Китай Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 100% СЕРВИС
Настраиваемая упаковка, FOB, CIF и EXW. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

качество машина делать кирпича глины & печь для тоннелей из кирпича производитель

Найдите продукты которые улучшают для того чтобы соотвествовать ваши.
Случаи & новости
Самые последние горячие точки.
2024 Малайзия CBT проект
2024 Малайзия CBT проект 8 июля 2024 года - Успешная церемония запуска строительства проекта по строительству двухстрельного комплекса Сиань Бриктек в Малайзии.На церемонии запуска главным образом был изложен график строительства и назначены обязанности персонала, устанавливая четкую подотчетность проекта.Расположенный в Джохор-Бару, втором по величине городе Малайзии, проект расположен к северу от пролива Джохор.и обращается к Сингапуру через пролив Джохор на юге.Проект CBT в Малайзии использует полностью автоматизированную технологию однослойной сушки с двойным обжигом, с ежедневной производственной мощностью 70 000 декоративных кирпичей (215 × 100 × 67 мм).Линия также производит мостовые кирпичи., прессованные кирпичи и другие виды кирпичей.В качестве флагманского проекта "Сиань Бриктек" на 2024 год компания реализует строгие стандарты качества с философией развития, ориентированной на совершенство.Поддержание основных ценностей Brictec - "обслуживание клиентов и преданность сотрудникам""Каждый параметр будет удовлетворять потребность клиентов и заслужить профессиональное признание.
Производство кирпичей из туннельных печей: объяснение технологий управления энергией
.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3-image-wrapper { margin-bottom: 20px; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-a1b2c3-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3-list li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #C90806; width: 25px; text-align: right; font-size: 16px; } .gtr-container-a1b2c3-list-item-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 5px; color: #333; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 30px; } .gtr-container-a1b2c3-title { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3-list li::before { font-size: 18px; } .gtr-container-a1b2c3-list-item-title { font-size: 18px; } .gtr-container-a1b2c3-image-wrapper { overflow-x: visible; } } Производство кирпичей из туннельных печей: объяснение технологий управления энергией Стоимость топлива, стоимость электроэнергии и стоимость рабочей силы составляют три основных расхода на производство сцинтерованного кирпича.Поэтому, снижение потребления энергии является долгосрочной целью для любой линии производства кирпичей. Изоляция корпуса печи и расход энергии Изоляционные характеристики корпуса печи имеют решающее значение для экономии энергии.примерно 30~40% тепла поглощается и рассеивается структурой печиПоскольку цены на топливо растут, повышение изоляции печи становится все более важным. Внешняя стена находится в непосредственном контакте с окружающим воздухом.Рассеивание тепла на крыше является основным способом потери энергииВ дополнение к использованию изоляционной шерсти в слоях арочных кирпичей,Легкие изоляционные материалы, такие как перлит, должны быть заполнены в верхней части для повышения тепловых характеристик.Обычные высокопроизводительные изоляционные материалы включают шерсть из алюминиевого силикатного волокна, каменную шерсть, перлит и легкие изоляционные кирпичи.Добавление изоляции к стенам печи может снизить потребление энергии более чем на 50 ккал на кг обжаренного продукта по сравнению с неизолированными стенами.. Национальные стандарты устанавливают, что повышение температуры на наружной стенке печи не должно превышать 15°C, а на крыше - не более 25°C. Если кирпичная печь соответствует этим критериям,его энергопотребление значительно снизитсяДля достижения этого требуются высококачественные изоляционные материалы для тоннельной печи шириной 4,6 м. Дополнительные инвестиции составляют приблизительно 100 000 120 юаней.000. Изоляция и энергопотребление автомобилей Тепловая потеря через печь автомобилей является еще одним основным путем.что приводит не только к серьезным потерям тепла, но и к частым сбоям подшипниковОсновными причинами являются плохая теплоизоляция кладки автомобиля и недостаточная герметизация соединений между соседними вагонами.и легкие изоляционные кирпичи, заложенные на подставкуСоединения требуют двухступенчатой уплотнительной системы с встроенной изоляционной шерстью для эффективного уменьшения теплопередачи в область подъезда. Печать песка для автомобилей печи и потребление энергии Плохая уплотнительная способность песчаного уплотнителя в туннельной печи не только приводит к потере тепла, но, что более важно, приводит к нерегулярному воздушному потоку внутри печи - основной причине недостаточного обжига кирпичей.Холодный воздух, проникающий через песчаный уплотнитель, напрямую влияет на кирпичи с обеих сторон фургона.Боковые участки уже испытывают более низкие температуры из-за поглощения тепла стенами печи; дополнительный холодный воздух еще больше снижает температуру,неизбежно производить недожаренные кирпичи по обе стороны печиИнтеграция надежного песчаного уплотнения является ключевой особенностью конструкции любой эффективной линии кирпичной машины. Вентиляция туннельной печи и потребление энергии Для сжигания топлива требуется достаточное количество кислорода. Примерно 30-40 м3 воздуха требуется для сжигания 1 кг чистого углерода.,Ключевым фактором для обеспечения достаточного объема воздуха является площадь поперечного сечения вентиляционного канала.1 кг чистого углерода генерирует около 8500 ккал тепла и производит CO2При условиях дефицита кислорода выделяется всего около 1700 ккал, а несожженный углерод превращается в окись углерода (газ-производитель), который выводится из печи. Исходя из потребности в 30-40 м3 воздуха на килограмм чистого углерода и приблизительно 1,1 тонны чистого углерода на 10 000 стандартных кирпичей, туннельная печь с ежедневной производительностью 200000 стандартных кирпичей (около 8Вентиляционный канал должен обеспечивать 880 × 40 = 35 200 м3 воздуха в час. При скорости воздуха 8 м/с,требуемая площадь поперечного сечения 35На практике площадь каналов должна быть в 1,5 раза больше расчетного значения,поскольку внутреннее топливо и внешне добавленный уголь, используемые в кирпичном производстве, содержат пепел и имеют более низкие тепловые значения., требующий значительно больше воздуха, чем чистое сжигание углерода. Изоляция печи и эффективность сушки зеленого кирпича Тепло, используемое для сушки зеленых кирпичей, поступает из дымовых газов и отработанного тепла печи.Хорошо изолированная система сжигания кирпича не только уменьшает потерю тепла и потребление энергии во время сжигания, но и извлекает достаточно тепла из охлаждающей зоны, чтобы отправить в камеру сушкиТолько при достаточном тепле сушильная камера может обеспечить правильную сушку зеленых кирпичей, что напрямую влияет на эффективность линии производства кирпичей. Длина печи и тепловая эффективность Увеличение длины печи не только улучшает производительность и качество, но, что более важно, повышает тепловую эффективность.позволяет обеспечить низкую температуруПродление времени замочивания при относительно более низкой температуре уравняет температурный профиль поперечного сечения, увеличивает прочность продукта и уменьшает недостаточно прожаренные кирпичи.Более того,, с более длинной зоной стрельбы, скорость движения автомобиля может быть соответствующим образом увеличена, чтобы повысить производительность.более длинная печь позволяет полностью извлечь отработанное тепло из зоны охлаждения и отправить его в камеру сушкиЕсли туннельная печь слишком короткая, кирпичи, выходящие из печи, все еще горячие, и большое количество отработанного тепла рассеивается в атмосферу.Только тепло, удерживаемое внутри печи, может быть извлечено вентиляторами и использовано для сушкиСледовательно, соответствующее увеличение длины печи не только увеличивает производство и обеспечивает качество продукции, но также максимизирует использование отработанного тепла для сушки зеленых кирпичей. Производство и потребление энергии Тепло, поглощаемое конструкцией печи, зависит от времени, а не от выхода.Печь потребляет фиксированное количество тепла каждый день, независимо от количества произведенных кирпичей.Таким образом, увеличение ежедневной выработки является эффективным способом снижения потребления энергии на кирпич.Более высокая производительность по своей сути уменьшает потребление энергии на кирпич, что является ключевым показателем производительности для любой современной линии изготовления кирпичей..

2026

05/25

Анализ ключевых технологий для экономии энергии, сокращения потребления и зеленого низкоуглеродного производства в планах "Глиняный кирпич"
/* Unique root container for encapsulation */ .gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; /* Prevent root container from showing scrollbar if image overflows */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; /* Ensure words are not broken unnaturally */ overflow-wrap: normal; } /* Main title styling */ .gtr-container-k9p2q8 .gtr-title-k9p2q8 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #C90806; /* Theme color for emphasis */ text-align: left !important; } /* Section title styling */ .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-title-k9p2q8 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left !important; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 20px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; /* Theme color for bullet */ font-size: 1.2em; line-height: 1; } /* Ordered list styling (using browser's internal counter as per instructions) */ .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; counter-reset: list-item; /* Initialize the counter */ } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 25px; /* Space for custom number */ margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; /* Use browser's internal counter */ position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; /* Theme color for number */ font-weight: bold; width: 20px; /* Adjust width for alignment */ text-align: right; line-height: 1; } /* Image container for horizontal scrolling on mobile if images are too wide */ .gtr-container-k9p2q8 .gtr-image-wrapper-k9p2q8 { overflow-x: auto; /* Allows horizontal scrolling for wide images */ margin: 1em 0; text-align: left; /* Ensure image is left-aligned within its wrapper */ } /* Image styling - strictly adhere to original attributes, no max-width: 100% */ .gtr-container-k9p2q8 img { height: auto; /* Allow height to adjust proportionally if width is constrained by original attribute */ display: inline-block; /* Keep original display behavior */ vertical-align: middle; /* Prevent extra space below images */ } /* PC specific styles */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 25px 50px; max-width: 960px; /* Constrain width for better readability on large screens */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-k9p2q8 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-title-k9p2q8 { font-size: 24px; /* Slightly larger title on PC */ margin-bottom: 2em; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-title-k9p2q8 { font-size: 20px; /* Slightly larger section titles on PC */ margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-k9p2q8 ul li, .gtr-container-k9p2q8 ol li { margin-bottom: 0.7em; } } Анализ ключевых технологий энергосбережения, сокращения потребления и экологически чистого низкоуглеродного производства на заводах по производству глиняного кирпича В условиях волны «зеленого», низкоуглеродного и «умного» производства предприятиям по производству обожженного кирпича необходимо достичь целей пика выбросов углерода и углеродной нейтральности, одновременно повышая производительность и качество. Скорость продвижения огня напрямую определяет производительность печи. В большинстве случаев пустотелые кирпичи имеют более высокую скорость воспламенения, чем полнотелые кирпичи, но при определенных условиях пустотелые кирпичи могут гореть медленнее, чем полнотелые. В этой статье, основанной на практическом опыте производства туннельных печей, глубоко анализируются основные факторы, влияющие на скорость распространения огня, и интегрируются такие горячие точки отрасли, как утилизация твердых отходов, сборные строительные блоки и материалы для мощения губчатых городов, помогая предприятиям достичь энергосбережения и экологически чистого производства. I. Необоснованная структура зеленого стека: плохой предварительный нагрев — первый «камень преткновения» Принцип укладки «плотно сверху, редко внизу; плотно по бокам, редко посередине» является основой скоростной стрельбы. Проходы дымохода и размеры зеленого корпуса должны быть хорошо скоординированы — слишком мало или слишком много дымоходов, слишком широкие или слишком узкие зазоры или неправильное расстояние между кирпичами серьезно замедлят скорость продвижения огня. Зазоры между штабелем и крышей/стенами печи должны быть сведены к минимуму. Особое примечание: многие производители укладывают большинство кирпичей отверстиями вверх, с небольшим количеством горизонтальных отверстий или без них. Это препятствует проникновению горячего воздуха через неспеченное тело, вызывая большую разницу температур внутри и снаружи штабеля, что естественным образом снижает скорость распространения огня. Для продуктов с высокой степенью пустотности (например, блоков KM) расположение отверстий должно быть оптимизировано для обеспечения потока горячего газа, что также является важным аспектом моделирования цифровых двойников в промышленном Интернете. II. Неправильное давление тяги или форма заслонки: недостаток кислорода в зоне обжига снижает скорость Давление тяги напрямую влияет на подачу кислорода для обжига и на предварительный нагрев дымовой трубы. Когда давление слишком низкое, зона обжига будет страдать от недостатка кислорода различной степени; часть тепловой энергии уплывает вверх, поступательная сила ослабевает, снижается скорость теплообмена в зоне предварительного подогрева – тем самым замедляется скорость продвижения огня. Принцип определения оптимального давления тяги: убедитесь, что в зоне обжига достигнута достаточная температура, а на верхней и обеих сторонах стопки кирпичей нет недообожженных кирпичей. Затем постепенно увеличивайте давление тяги. Путем неоднократного наблюдения за кирпичами и огнем можно определить оптимальные данные о тяговом давлении для вашей конкретной печи. Форма заслонки (заслонка Hafeng) также существенно влияет на скорость продвижения огня. В настоящее время разные операторы печей используют различные конфигурации демпферов, что приводит к неодинаковым скоростям. Рекомендуется использовать больше заслонок (все заслонки, кроме тех, что расположены возле входа в печь и на расстоянии 5–8 м перед зоной обжига). Две распространенные формы: Трапециевидная форма демпфера: самая высокая на входе, затем постепенно снижается по направлению к зоне стрельбы. Это максимизирует тепловую эффективность и обеспечивает достаточное пространство для обогрева и предварительного нагрева, подходящее для достижения высокой скорости распространения огня. Схема демпфера в форме моста: первые 2–3 демпфера на входном конце расположены низко, затем постепенно поднимаются до самого высокого уровня в середине и снова медленно опускаются по направлению к задней части. Этот рисунок снижает риск повторного попадания влаги и конденсации, а также снижает вероятность образования огневых трещин и взрывоопасных дефектов, что делает его особенно подходящим для тонкостенных изделий с высокой степенью пористости. Однако скорость продвижения огня несколько ниже, чем при трапециевидной схеме. В соответствии с требованиями экологически чистого и эффективного производства мостообразная конструкция может сочетаться с внутренним топливом с низкой теплотворной способностью для достижения стабильной и высококачественной продукции. III. Нестандартное внутреннее смешивание топлива: основная причина больших колебаний температуры Стандартизированное внутреннее смешивание топлива стабилизирует скорость воспламенения, экономит вспомогательное топливо и обеспечивает устойчивое и качественное горение. Ключевым моментом является правильное соотношение смешивания и равномерная, стабильная теплотворная способность. В действительности, некоторые предприятия пренебрегают внутренним смешиванием топлива, что приводит к колебаниям теплотворной способности, резким изменениям скорости продвижения огня и температуры горения, что вынуждает операторов часто вносить коррективы, что может легко привести к производству дефектной продукции. Как определить количество внутреннего смешения топлива для пустотелых кирпичей? На примере перфорированного кирпича КП1 и КП2 теплотворная способность, необходимая для нормального обжига, ниже, чем у полнотелого кирпича, обычно 285–350 ккал/кг. Причина в том, что относительно более высокая скорость продвижения огня удлиняет зону обжига, создавая условия «низкотемпературного длительного обжига»: температура обжига на 20–45 °C ниже, чем у полнотелого кирпича, а время выдержки увеличивается более чем на 20%. Это основная причина, по которой обычным пустотелым кирпичам требуется меньше внутреннего топлива. Для блоков КМ с большим процентом пустот ситуация иная. По мере увеличения коэффициента пустот масса твердого вещества на единицу объема уменьшается, но условия теплопередачи и самовозгорания становятся более сложными, поэтому количество внутреннего смешения топлива фактически необходимо соответствующим образом увеличить. Эта техническая деталь особенно важна при использовании твердых отходов (например, угольной пустой породы, летучей золы, строительных отходов в качестве внутреннего топлива), эффективно снижая производственные затраты и способствуя обновлению городов и строительству губчатых городов. IV. Вывод: систематическая оптимизация для завоевания преимуществ производства экологически чистого кирпича Увеличение скорости продвижения огня — это не одно действие, а требует систематической оптимизации трех аспектов: структуры сырой трубы, давления тяги и формы заслонки, а также внутреннего коэффициента смешения топлива, а также дифференцированного управления продуктами с различным коэффициентом пустотности. Отрасль быстро движется к цифровым двойникам и трансформации с помощью промышленного Интернета, используя датчики для мониторинга скорости продвижения огня, температуры в печи и распределения давления в режиме реального времени, тем самым обеспечивая интеллектуальное производство и экологически чистое производство. Кирпичным заводам рекомендуется в контексте пика выбросов углерода и углеродной нейтральности активно заменять часть сырого топлива твердыми отходами, продвигать блоки с высоким коэффициентом пустотности для сборных зданий и строго соблюдать технические спецификации по энергосбережению, тем самым сохраняя как техническое лидерство, так и соблюдение экологических требований в условиях жесткой рыночной конкуренции.

2026

05/08

Проект Brictec Iraq КТБ по производству глиняных кирпичей
.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y8z9 .main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 .metadata-item { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 .metadata-label { font-weight: bold; color: #555; } .gtr-container-x7y8z9 .section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; padding-bottom: 0.5em; border-bottom: 1px solid #eee; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 .subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 .image-wrapper { margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; text-align: center; } .gtr-container-x7y8z9 img { vertical-align: middle; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .subsection-title { font-size: 16px; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 16px; } .gtr-container-x7y8z9 .metadata-item { font-size: 16px; } } Линия по производству глиняного кирпича Brictec в Ираке Проект KTB – Отчет о ходе строительства Событие:Отслеживание прогресса линии по производству глиняного кирпича Brictec Дата:май 2026 г. Ключевые слова:Бриктек; Глиняный кирпич; Проект КТБ I. Ход строительства склада регенерации (склад Чэнхуа) Монтаж реверсивной раздаточной платформы идет планомерно. На данный момент выполнено 60% общего объема монтажных работ. Ход строительства на объекте остается стабильным: ежедневная производительность подъема составляет 15 метров. Остальные монтажные работы будут продолжаться в том же темпе. II. Ход строительства туннельных печей Туннельная печь, линия 2: Монтаж пути на существующий фундамент полностью завершен, одновременно с этим завершена заливка бетона. Теперь начнется следующий этап строительства. Туннельная печь, линия 3: Выполнено 70% работ по монтажу пути на существующем фундаменте. Согласно графику строительства завтра будет произведена заливка бетона основания пути, что обеспечит плавный переход к последующим этапам монтажа пути. III. Ход строительства воздуховодов горячего воздуха и сушильной камеры Основные каналы подачи горячего воздуха для линий 2 и 3 успешно подключены к верхней части сушильной камеры. Из-за продолжающихся осадков заливка фундамента вентилятора сверху сушильной камеры была отложена и завершена 23 числа. Согласно плану строительства, работы по установке вентиляторов и подключению воздуховодов на линии 2 начнутся 28 числа. Соответствующие работы по 3-й линии будут продолжаться согласно контрольному графику. Фундамент сушильной камеры для линии 1: В настоящее время к работе привлечено 65 строителей, а строительство продолжается уже 45 дней. На данный момент завершено только 40% фундаментальных работ, что указывает на относительно медленный общий прогресс. В соответствии с последними требованиями компании к проектированию, в зоне фундамента сушильной камеры были добавлены два дополнительных компенсатора, что еще больше улучшило технические характеристики фундамента и обеспечило последующее качество строительства. IV. Ход строительства фундаментов оборудования Что касается строительства фундамента оборудования для линии 1, то на данный момент завершены только работы по фундаменту коробчатого питателя на выходе из амбара, дробилки мелкого и крупного валков. Фундаменты для всего остального оборудования еще не начались, что обеспечивает соответствие общему графику строительства. V. Ход сварочных работ В настоящее время ведется сварка U-образных болтов, на объекте одновременно работают 14 электросварочных машин. На сегодняшний день выполнено лишь 50% от общего объема сварочных работ. В то же время более 60 рабочих ежедневно остаются на месте строительства фундамента сушильной камеры, прилагая все усилия для продвижения фундаментных работ и стремясь сократить отставание в прогрессе.

2026

05/06