Производство кирпичей из туннельных печей: объяснение технологий управления энергией

Стоимость топлива, стоимость электроэнергии и стоимость рабочей силы составляют три основных расхода на производство сцинтерованного кирпича.Поэтому, снижение потребления энергии является долгосрочной целью для любой линии производства кирпичей.

1. Изоляция корпуса печи и расход энергии

   Изоляционные характеристики корпуса печи имеют решающее значение для экономии энергии.примерно 30~40% тепла поглощается и рассеивается структурой печиПоскольку цены на топливо растут, повышение изоляции печи становится все более важным.

   Внешняя стена находится в непосредственном контакте с окружающим воздухом.Рассеивание тепла на крыше является основным способом потери энергииВ дополнение к использованию изоляционной шерсти в слоях арочных кирпичей,Легкие изоляционные материалы, такие как перлит, должны быть заполнены в верхней части для повышения тепловых характеристик.Обычные высокопроизводительные изоляционные материалы включают шерсть из алюминиевого силикатного волокна, каменную шерсть, перлит и легкие изоляционные кирпичи.Добавление изоляции к стенам печи может снизить потребление энергии более чем на 50 ккал на кг обжаренного продукта по сравнению с неизолированными стенами..

   Национальные стандарты устанавливают, что повышение температуры на наружной стенке печи не должно превышать 15°C, а на крыше - не более 25°C. Если кирпичная печь соответствует этим критериям,его энергопотребление значительно снизитсяДля достижения этого требуются высококачественные изоляционные материалы для тоннельной печи шириной 4,6 м. Дополнительные инвестиции составляют приблизительно 100 000 120 юаней.000.

1. Изоляция и энергопотребление автомобилей

   Тепловая потеря через печь автомобилей является еще одним основным путем.что приводит не только к серьезным потерям тепла, но и к частым сбоям подшипниковОсновными причинами являются плохая теплоизоляция кладки автомобиля и недостаточная герметизация соединений между соседними вагонами.и легкие изоляционные кирпичи, заложенные на подставкуСоединения требуют двухступенчатой уплотнительной системы с встроенной изоляционной шерстью для эффективного уменьшения теплопередачи в область подъезда.

2. Печать песка для автомобилей печи и потребление энергии

   Плохая уплотнительная способность песчаного уплотнителя в туннельной печи не только приводит к потере тепла, но, что более важно, приводит к нерегулярному воздушному потоку внутри печи - основной причине недостаточного обжига кирпичей.Холодный воздух, проникающий через песчаный уплотнитель, напрямую влияет на кирпичи с обеих сторон фургона.Боковые участки уже испытывают более низкие температуры из-за поглощения тепла стенами печи; дополнительный холодный воздух еще больше снижает температуру,неизбежно производить недожаренные кирпичи по обе стороны печиИнтеграция надежного песчаного уплотнения является ключевой особенностью конструкции любой эффективной линии кирпичной машины.

1. Вентиляция туннельной печи и потребление энергии

   Для сжигания топлива требуется достаточное количество кислорода. Примерно 30-40 м3 воздуха требуется для сжигания 1 кг чистого углерода.,Ключевым фактором для обеспечения достаточного объема воздуха является площадь поперечного сечения вентиляционного канала.1 кг чистого углерода генерирует около 8500 ккал тепла и производит CO2При условиях дефицита кислорода выделяется всего около 1700 ккал, а несожженный углерод превращается в окись углерода (газ-производитель), который выводится из печи.

   Исходя из потребности в 30-40 м3 воздуха на килограмм чистого углерода и приблизительно 1,1 тонны чистого углерода на 10 000 стандартных кирпичей, туннельная печь с ежедневной производительностью 200000 стандартных кирпичей (около 8Вентиляционный канал должен обеспечивать 880 × 40 = 35 200 м3 воздуха в час. При скорости воздуха 8 м/с,требуемая площадь поперечного сечения 35На практике площадь каналов должна быть в 1,5 раза больше расчетного значения,поскольку внутреннее топливо и внешне добавленный уголь, используемые в кирпичном производстве, содержат пепел и имеют более низкие тепловые значения., требующий значительно больше воздуха, чем чистое сжигание углерода.

1. Изоляция печи и эффективность сушки зеленого кирпича

   Тепло, используемое для сушки зеленых кирпичей, поступает из дымовых газов и отработанного тепла печи.Хорошо изолированная система сжигания кирпича не только уменьшает потерю тепла и потребление энергии во время сжигания, но и извлекает достаточно тепла из охлаждающей зоны, чтобы отправить в камеру сушкиТолько при достаточном тепле сушильная камера может обеспечить правильную сушку зеленых кирпичей, что напрямую влияет на эффективность линии производства кирпичей.

2. Длина печи и тепловая эффективность

   Увеличение длины печи не только улучшает производительность и качество, но, что более важно, повышает тепловую эффективность.позволяет обеспечить низкую температуруПродление времени замочивания при относительно более низкой температуре уравняет температурный профиль поперечного сечения, увеличивает прочность продукта и уменьшает недостаточно прожаренные кирпичи.Более того,, с более длинной зоной стрельбы, скорость движения автомобиля может быть соответствующим образом увеличена, чтобы повысить производительность.более длинная печь позволяет полностью извлечь отработанное тепло из зоны охлаждения и отправить его в камеру сушкиЕсли туннельная печь слишком короткая, кирпичи, выходящие из печи, все еще горячие, и большое количество отработанного тепла рассеивается в атмосферу.Только тепло, удерживаемое внутри печи, может быть извлечено вентиляторами и использовано для сушкиСледовательно, соответствующее увеличение длины печи не только увеличивает производство и обеспечивает качество продукции, но также максимизирует использование отработанного тепла для сушки зеленых кирпичей.

1. Производство и потребление энергии

   Тепло, поглощаемое конструкцией печи, зависит от времени, а не от выхода.Печь потребляет фиксированное количество тепла каждый день, независимо от количества произведенных кирпичей.Таким образом, увеличение ежедневной выработки является эффективным способом снижения потребления энергии на кирпич.Более высокая производительность по своей сути уменьшает потребление энергии на кирпич, что является ключевым показателем производительности для любой современной линии изготовления кирпичей..