Промышленный туннельный печь для производства глиняных кирпичей/керамики - автоматический контроль температуры

Введение в туннельные печи:

Туннельная печь - это устройство непрерывного обжига, широко используемое в керамической, кирпичной и стекольной промышленности. Она названа так из-за своей уникальной вытянутой структуры и метода непрерывного производства.

Конструкция туннельной печи позволяет сырому кирпичу или другим керамическим изделиям медленно перемещаться через печь, проходя через различные температурные зоны для завершения процесса обжига.

Структура туннельных печей:

1. Туннельная печь обычно состоит из следующих основных частей:

(1) Основная конструктивная часть туннельной печи, обычно вытянутый проход с рельсами или роликами внутри для поддержки и перемещения сырого кирпича.

(2) Первая зона, в которую входит сырой кирпич после входа в корпус печи, где температура постепенно повышается для удаления влаги из кирпича.

2. Зона обжига:Основная область туннельной печи с самой высокой температурой, где происходит спекание кирпича.

3. Зона охлаждения:Зона, где обожженный кирпич постепенно охлаждается до температуры, подходящей для выгрузки.

4. Система сгорания:Обеспечивает тепло, необходимое для обжига, обычно включает горелки, системы подачи топлива и выхлопные системы.

5. Система вентиляции:Контролирует поток воздуха внутри печи для обеспечения полного сгорания и равномерного распределения температуры.

6. Приводная система:Используется для перемещения сырого кирпича через печь, обычно включает двигатели, цепные приводы или роликовые приводные устройства.

Принцип работы туннельных печей:

1. Принцип работы туннельной печи основан на режиме непрерывного производства.

2. Сырой кирпич укладывается на вагонетки, которые входят в корпус печи по рельсам или роликам.

3. Сырой кирпич постепенно нагревается в зоне предварительного нагрева для удаления излишней влаги, а выхлопные газы из печи могут рециркулироваться для повышения тепловой эффективности.

4. Сырой кирпич достигает самой высокой температуры в зоне обжига и завершает процесс спекания.

5. Обожженный кирпич постепенно охлаждается в зоне охлаждения до температуры, подходящей для выгрузки.

6. Вагонетки непрерывно перемещаются через печь, при этом входит новый сырой кирпич, а обожженный кирпич выгружается, обеспечивая непрерывное производство.

Преимущества туннельных печей:

Туннельные печи имеют следующие преимущества:

1. Непрерывное производство: Способны к крупномасштабному непрерывному производству, повышая эффективность производства.

2. Высокая тепловая эффективность: Рекуперация тепла в зонах предварительного нагрева и охлаждения улучшает использование тепловой энергии.

3. Стабильный контроль температуры: Точный контроль распределения температуры внутри печи обеспечивает стабильное качество продукции.

4. Высокая степень автоматизации: Может быть оснащена автоматизированными системами управления для уменьшения ручного вмешательства и повышения стабильности производства.

5. Широкий диапазон применения: Подходит для обжига различных керамических изделий и кирпичей, обладает высокой адаптивностью.

Применение туннельных печей:
Туннельные печи широко используются в следующих областях:

1. Керамическая промышленность: Для обжига керамических изделий, таких как плитка и сантехника.

2. Кирпичная и черепичная промышленность: Для обжига глиняного кирпича, цементного кирпича и т. д.

3. Стекольная промышленность: Для обжига и отжига стеклянных изделий.

4. Промышленность огнеупорных материалов: Для обжига огнеупорного кирпича и других огнеупорных материалов.

Техническое обслуживание и уход за туннельными печами:

Для обеспечения эффективной работы и длительного срока службы туннельных печей необходимы регулярное техническое обслуживание и уход:

1. Регулярно осматривайте корпус печи на наличие трещин, деформаций или других повреждений и своевременно их устраняйте.

2. Регулярно очищайте систему сгорания, включая горелки и системы подачи топлива, чтобы обеспечить полное сгорание.

3. Убедитесь, что вентиляционные каналы не заблокированы, и проверьте нормальную работу вентиляторов.

4. Проверяйте работу приводной системы, включая двигатели, цепи или роликовые приводы, и своевременно смазывайте и заменяйте изношенные детали.

5. Регулярно калибруйте датчики температуры и системы управления, чтобы обеспечить точный контроль температуры.