Автоматический экструдер для производства глиняных кирпичей, совместимый с производством твердых/полых/перфорированных кирпичей

Brictec предлагает четыре типа глиняных кирпичных экструдеров: крупномасштабный двухступенчатый вакуумный экструдер, среднемасштабный двухступенчатый вакуумный экструдер, компактный экструдер и вертикальный шнековый экструдер. Каждая модель глиняного кирпичного экструдера имеет разные параметры производительности. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к таблице спецификаций на странице продукта или проконсультируйтесь с менеджером по работе с клиентами.

Введение в оборудование:

Вакуумный кирпичный экструдер является основным оборудованием в производстве глиняного кирпича, в основном используемым для экструзии смешанных глиняных материалов под высоким давлением с одновременным применением вакуумной обработки для повышения компактности и прочности сырца. Его производительность напрямую влияет на качество кирпича, эффективность производства и общую эксплуатационную стабильность всего завода.Особенности вакуумного экструдера:

(

2)Система экструзии высокого давленияПеред экструзией вакуумный насос (обычно достигающий от -0,092 до -0,098 МПа) удаляет воздух из глины, уменьшая пористость тела и повышая плотность. Это предотвращает растрескивание, расслоение или взрыв во время сушки и обжига.

(

2)Система экструзии высокого давленияИспользует спиральный шнек или двухступенчатый механизм экструзии для обеспечения однородного уплотнения глины. Давление экструзии обычно составляет от 2,5 до 4,5 МПа, что подходит для глиняных материалов различной твердости.

(3) Регулируемая система пресс-форм

Пресс-форма определяет размеры и профили кирпича (например, сплошные, пустотелые или перфорированные кирпичи). Высокопроизводительные экструдеры оснащены системами быстрой смены пресс-форм для минимизации времени простоя и повышения гибкости производства.

(4) Износостойкие материалы и конструкция с низкими эксплуатационными расходами

Критические компоненты (шнек, футеровка, экструзионная головка) используют высокохромистую легированную сталь или покрытия из карбида вольфрама (WC) для увеличения срока службы. Премиум-модели включают гидравлическую регулировку зазора для автоматической компенсации износа, поддерживая стабильное давление экструзии.

(5) Автоматизированное управление

Современные вакуумные экструдеры оснащены системами управления ПЛК, контролирующими уровень вакуума, давление экструзии и нагрузку на двигатель для интеллектуальной регулировки. Передовые модели поддерживают удаленный мониторинг для профилактического обслуживания и предупреждений о неисправностях.

Функции вакуумного экструдера

:Лучшая экструзия минимизирует

: Смешивает и экструдирует глину (может включать сланец или угольный шлам).Деаэрация

: Удаляет пузырьки воздуха для повышения прочности.Формование

: Формирует кирпичи с помощью матриц (сплошные/пустотелые блоки и т. д.).Резка

: Некоторые модели интегрируют автоматическую резку для длины кирпичей.Транспортировка

: Переносит кирпичи в системы сушки или штабелирования.Важность высококачественных экструдеров:

(1) Улучшает качество кирпича, снижает отходы

:Лучшая экструзия минимизирует трещины, деформации, слабые кирпичи (уровень отходов >10%).Высококлассные машины обеспечивают плотные, точные кирпичи (уровень отходов <2%).(2) Повышает эффективность, снижает энергопотребление

:Лучшая экструзия минимизирует круглосуточное производство с минимальным временем простоя.Оптимизированное давление снижает энергопотребление (например, VFD экономит 20% +). (3) Продлевает срок службы, сокращает расходы на техническое обслуживание

:Лучшая экструзия минимизирует замена шнека каждые 3–6 месяцев).Премиум-модели служат 1–3 года, сокращая расходы на запчасти/рабочую силу.(4) Адаптируется к сырью

:Лучшая экструзия минимизирует влажностью 14–22%, даже смешанную со сланцем/угольным шламом.Быстрая смена пресс-форм позволяет производить разнообразную продукцию (сплошные/перфорированные кирпичи).(5) Уменьшает проблемы в следующем процессе

:Лучшая экструзия минимизирует трещины при сушке, деформации при обжиге.Основные технические параметры:

Модель

более высокое качество, более низкие затраты и долгосрочную конкурентоспособность.