Высокоэффективный вертикальный шнековый экструдер, экономия энергии 30% для кирпичных заводов туннельного типа

Введение в оборудование:
Эта серия машин производится с использованием передовых европейских технологий, специально разработанных для экструзионного формования высококачественных керамических материалов, цементно-волокнистых изделий и полужестких пластичных вязких материалов. Материалы, техническая структура, электрические системы и операционные системы оборудования производятся в соответствии с европейскими стандартами.

Вертикальный двухшнековый вакуумный экструдер является основным формовочным оборудованием в производстве керамического кирпича, в основном используемым для экструзии гомогенизированных глинистых материалов в кирпичные заготовки с определенными формами поперечного сечения. Его конструктивные особенности включают:
Вертикальная двухшнековая структура: Два шнековых вала расположены вертикально, вращаясь в противоположных или одинаковых направлениях для приложения непрерывных усилий экструзии и сдвига к материалам, обеспечивая равномерное смешивание и удаление воздуха.
Вакуумная система: Вакуумная камера установлена в передней части секции экструзии, удаляя пузырьки воздуха из материалов путем вакуумирования (обычно со степенью вакуума от -0,08 МПа до -0,095 МПа) для улучшения плотности кирпичных заготовок.
Компоненты пресс-форм: Сменные экструзионные пресс-формы определяют форму поперечного сечения кирпичных заготовок (например, стандартный кирпич, перфорированный кирпич, пустотелый кирпич и т. д.), адаптируясь к различным требованиям к продукции.

Эффективное двухшнековое смешивание:
Действие сдвига двух шнековых валов разрушает агломераты в материалах и повышает пластичность, особенно подходит для высоковязкой глины или глины с примесями.
Высоковакуумное формование: Вакуумная система эффективно удаляет газ из материалов, увеличивая плотность кирпичных заготовок на 10%-15% и уменьшая деформацию усадки после обжига.
Автоматизированное управление: Оснащен системой управления ПЛК, обеспечивающей регулировку скорости шнека, степени вакуума и давления экструзии в режиме реального времени для адаптации к различной влажности материала (оптимальная влажность 15%-20%).
Многофункциональная адаптация пресс-форм: Поддерживает быструю замену пресс-форм для переключения между стандартным кирпичом, кирпичом KP1, перфорированным кирпичом и т. д., время замены пресс-формы ≤30 минут.
Дизайн большой емкости: Обычные модели имеют производительность 80 000-150 000 кирпичей за смену (8 часов), а крупное оборудование может достигать 200 000 кирпичей за смену для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

Основные технические параметры:

Основное звено формования:
Преобразует смешанные материалы в однородные кирпичные заготовки, обеспечивая стандартизированные заготовки для последующей сушки и обжига.
Улучшение качества продукции: Вакуумная экструзия устраняет воздушные отверстия в материалах, делая плотность кирпичных заготовок однородной. После обжига прочность кирпичей улучшается (MU10-MU25), а водонепроницаемость и морозостойкость значительно повышаются.
Соединение производственных процессов: (Взаимодействует) с вышестоящим дробильным и смесительным оборудованием и нижестоящим оборудованием для резки и сушки для формирования непрерывной производственной линии, повышая степень автоматизации.
Уменьшение отходов материала: Точно контролирует количество экструзии, уменьшает ошибки при ручном формовании, а коэффициент использования материала может достигать более 95%.

Технические преимущества:
Двухшнековая конструкция увеличивает давление экструзии на 30% по сравнению с одношнековой, подходит для материалов высокой твердости (таких как сланец и отходы смешанные с глиной).
Степень вакуума стабильна и контролируема, пористость кирпичных заготовок уменьшается, а теплопроводность после обжига может быть снижена на 15%-20%, что соответствует стандартам энергосберегающих кирпичей.
Экономические преимущества:
Высокая степень автоматизации, сокращение количества операторов более чем на 60% и снижение затрат на оплату труда (по сравнению с традиционной ручной экструзией).
Значительно улучшенная производительность, при этом удельное энергопотребление (кВтч/10 000 кирпичей) снижено на 12%-18% по сравнению с традиционным оборудованием.
Преимущества обслуживания:
Шнековый вал покрыт износостойким сплавом (например, карбидом вольфрама) со сроком службы 8 000-10 000 часов и удобной заменой.
Вакуумная система оснащена устройством автоматического удаления пыли для уменьшения засорения пылью, увеличивая цикл технического обслуживания до 3000 часов за раз.