Проект Brictec по производству глиняных кирпичей продемонстрирован в Ираке

Строительство завода по изготовлению глиняного сцинтерованного кирпича представляет собой систематический проект, состоящий из нескольких ключевых разделов: склад сырья, мастерская по формированию, система сушки, система обжига туннельной печи,готовая линия упаковки кирпичей, и поддерживающих коммунальных услуг.

Весь процесс следует принципам научного планирования, поэтапного строительства, качества в первую очередь и контроля безопасности, обеспечивая стабильную работу после ввода в эксплуатацию.

Цены на наши продукты настраиваются в соответствии с вашими требованиями к производственной мощности и подробными чертежами проекта, обеспечивая наиболее экономичное решение для вашего кирпичного завода.

• Геологические исследования и испытания подшипников
• Планировка завода и функциональное зонирование
• Определение ориентации туннельной печи и планировки фундамента
• Завершение чертежей гражданского, конструктивного и оборудовательного проектирования

• Уравнение площадки и укрепление дорог
• Раскопки и литье бетона
• Установка встроенных деталей и фундамента печи
• Применение влагостойких слоев

• Установка линий сырья, блоков для формирования кирпичей и роботов для складирования
• Установка сушильных каналов, вентиляторов и систем горячего воздуха
• Установка тунельной печи и системы сжигания
• Автоматизация ПЛК и калибровка датчиков
• Ввод в эксплуатацию систем разгрузки и упаковки

• Испытания без нагрузки → Сушка в печи → Пилотный запуск
• Оптимизация кривых обстрела и температурных зон
• Проверка поглощения воды, прочности на сжатие и качества поверхности

Тоннельная печь является основным элементом производства кирпичей, а качество ее конструкции напрямую определяет эффективность производства и производительность продукции.

• Подшипная способность ≥ 180 кПа; плоская и неразрывная бетонная основа (сорт ≥ C30)
• Укрепленные водонепроницаемым изоляционным слоем
• Ошибка высоты рельса ≤ 3 мм

• Многослойная композитная конструкция с использованием высокоаллюминиевых кирпичей и изоляционных материалов
• Крыша свода с поддержкой стальной рамы
• Кладки для пола из износостойких материалов с гладким выравниванием
• Мортажные соединения ≤ 3 мм, склеиваемые высокотемпературными клеями

• Оснащенные горелками, воздуховодами и выхлопными вентиляторами
• Управляемое ПЛК с датчиками температурных зон
• Запечатанные каналы предотвращают обратный поток и утечку газа

• Автомобили для печи из теплостойкой стали
• Толерантность плоскости ≤ 2 мм
• Прямые рельсы для стабильной работы

• Повышение температуры ≤ 20°C/ч в этапах
• Полный цикл сушки: 10-15 дней
• Постоянный мониторинг распределения напряжения и температуры
• Пробный обжарка после успешного сушки

• Полный осмотр геометрии печи, герметичности и систем управления
• Представление документов о строительстве и инспекции
• Контроль потребления энергии и качества продукции во время испытания
• Постоянная оптимизация параметров обстрела для наилучшей эффективности