Машина непрерывной резки глиняного кирпича для кирпичной фабрики Машина для производства глиняного кирпича автоматическая

Обзор
Машина непрерывной резки является ключевым устройством для формования на линии по производству глиняного кирпича. Он используется для разрезания непрерывной глиняной колонны, экструдированной вакуумным экструдером, на отдельные сырые кирпичи точного размера. Это оборудование отличается высокой степенью автоматизации, точностью резки, стабильной работой и простотой обслуживания, обеспечивая постоянство размеров кирпичей и гладкую поверхность, что крайне важно для высококачественной сушки и обжига.

Цены на нашу продукцию индивидуальныв соответствии с вашими требованиями к производственной мощности и подробными проектными чертежами, обеспечивая наиболее экономичное решение для вашего кирпичного завода.

1. Вакуумный экструдер экструдирует глину в непрерывный прямоугольный столб грязи.
2. Столб бурового раствора направляется на конвейерную систему и попадает в зону резки.
3. В машине используются вертикальные и горизонтальные режущие проволоки для выполнения:
   • Вертикальная резка → Делит глиняный столбик на несколько рядов.
   • Горизонтальная резка → Разрезает ряды на отдельные кирпичи необходимой высоты.
4. Нарезанные зеленые кирпичи автоматически передаются и аккуратно укладываются на сушильные или обжиговые тележки.

• Система подачи грязи
  Оснащен направляющими пластинами и прижимными роликами для обеспечения стабильной и равномерной подачи столба бурового раствора.
• Вертикальная режущая рама
  Использует несколько равномерно расположенных высокопрочных режущих проволок, чтобы разделить глиняный столбик на точные ширины.
• Горизонтальная режущая рама
  Оснащен параллельными режущими струнами, приводимыми в движение кривошипным механизмом или серводвигателем для точного возвратно-поступательного резания.
• Система передачи
  Состоит из редуктора, цепей и ременной передачи, что обеспечивает синхронизированную, плавную и бесшумную работу.
• Электрический шкаф управления
  Контролируется автоматизацией ПЛК; Скорость и длину резки можно легко регулировать. Включает ручной/автоматический режимы и полную защитную защиту.
• Система передачи кирпичей
  Автоматически перемещает глину и готовые сырые кирпичи, легко интегрируясь с штабелером или системой загрузки.

(Значения ниже приведены для справки и могут быть изменены в соответствии с требованиями проекта)

• Высокая точность резки
  Используются прочные стальные проволоки высокого напряжения и точное выравнивание направляющих. Допуск на размер ≤ ±1 мм. Гладкая режущая поверхность без заусенцев и деформаций.
• Высокая эффективность и автоматизация
  Полностью интегрирован с вакуумным экструдером и системой штабелирования для непрерывного производства. Интеллектуальное распознавание регулирует ритм резания в режиме реального времени.
• Простое обслуживание
  Модульная конструкция; быстрая замена режущих проволок и очистка от остатков глины. Ключевые детали изготовлены из износостойких сплавов с герметичными подшипниками, что обеспечивает длительный срок службы.
• Стабильная и безопасная работа
  Оснащен датчиками отклонения, функцией обнаружения обрыва провода и функцией аварийной остановки. Жесткая рама обеспечивает низкую вибрацию и стабильную работу.
• Настраиваемый дизайн
  Доступны дополнительные конфигурации для различных размеров кирпичей, моделей экструдеров и мощностей. Может быть оснащен автоматическими системами смены проволоки и устройствами центрирования бурового раствора.

• Подходит для линий по производству кирпичей из глины, сланца, пустой породы угля и золы.
• Совместим со всеми типами вакуумных экструдеров.
• Применяется для полнотелого кирпича, пустотелого кирпича, несущего кирпича и кирпича специальной формы.

Стандартная система непрерывной резки включает в себя:

Вакуумный экструдер → Конвейер для бурового раствора → Машина непрерывной резки → Автоматическая система штабелирования → Конвейер для сушильной машины.

• Обеспечивает постоянство размеров кирпича и снижает процент брака.
• Повышает автоматизацию и эффективность производства.
• Оптимизирует производительность сушки и обжига, экономя энергию.
• Повышает общую производительность предприятия и качество внешнего вида продукции.