Проект по заказ декоративных кирпичей - установка Brictec Malaysia с автоматизированной системой остекления

Обзор проекта:

МалайзияПроект производственной линии декоративного кирпича CBT является флагманским модельным проектом Brictec в Юго-Восточной Азии, предназначенным для производства 70 000 декоративных кирпичей (215x100x67 мм) в сутки. Из-за смен формования 6 дней в неделю фактический суточный выпуск составляет около 85 000 штук.

Основной технологический процесс для производственной линии декоративного кирпича: В проекте используется процесс экструзии влажной пластичной массы, сушка осуществляется в однослойной туннельной сушилке с рециркуляцией опорных стержней, а обжиг производится во внешней туннельной печи с плоским потолком из легкого муллита. Рабочее оборудование может управляться автоматически, а сушильная камера и туннельная печь централизованно контролируются.

Xi’an Brictec всегда придерживается концепции высоких стандартов и строгого контроля и осуществляет стандартизированное и оперативное комплексное управление материалами проекта, надзором за оборудованием, строительным процессом, процессом поставки и ходом строительства.

Важность проектирования технологического процесса на ранней стадии планирования проекта производства глиняного кирпича
1. Перспектива проектирования технологического процесса
Проектирование технологического процесса служит «чертежом» проекта, определяя общую компоновку и выбор оборудования. Основные соображения включают:
Свойства сырья (индекс пластичности, минеральный состав)
Спецификации продукта (полнотелый кирпич, перфорированный кирпич и т. д.)
Координация производительности (избежание проблем с избыточной/недостаточной производительностью)
Энергоэффективность (интегрированная конструкция тепловой системы)
2. Обработка сырья
Обработка сырья напрямую влияет на качество кирпича и долговечность оборудования:
Контроль размера дробления: выход двухвалковой дробилки ≤3 мм (слишком большой размер снижает пластичность, мелкие частицы увеличивают потребление энергии)
Выдержка и гомогенизация: выдержка ≥72 часов обеспечивает равномерность влажности и стабильность формования
Удаление примесей: магнитные сепараторы + просеивание для удаления железа и камней
3. Выдержка и формование
Процесс выдержки: закрытый склад выдержки с влажностью >80% способствует ионному обмену глины
Экструзионное формование: вакуумный экструдер (вакуум ≥-0,092 МПа) улучшает плотность сырца
Конструкция матрицы: соотношение L/D ≥4:1 минимизирует спиральные следы, хромированные губки уменьшают трение
4. Технология сушки
Сушка является наиболее критическим этапом перед обжигом:
Многоступенчатая сушка:
Предварительный нагрев (40-60°C, 70% относительной влажности) для предотвращения растрескивания
Быстрая сушка (80-120°C) для удаления связанной воды
Конструкция воздушного потока: вертикальный воздушный поток для поддержания разницы температур <5°C в штабелях
Рекуперация тепла: повторное использование тепла зоны охлаждения туннельной печи для сушки
5. Кривая обжига в туннельной печи
Кривая обжига определяет прочность кирпича и топливную эффективность:
Зона предварительного нагрева (200-600°C): скорость нагрева ≤50°C/час для предотвращения взрывов
Зона обжига (900-1050°C): выдержка в течение 2-4 часов в окислительной атмосфере
Зона охлаждения: медленное охлаждение до <80°C (быстрое охлаждение вызывает растрескивание стеклофазы)

Случаи неудач против хорошего дизайна:

Дополнительные заметки:
Последствия плохого дизайна:
Увеличение затрат на доработку
Сокращение срока службы оборудования
Снижение показателя квалификации продукции
Преимущества хорошего дизайна:
Экономия энергии 20-30%
≥15% увеличение производства
Снижение затрат на техническое обслуживание на 40%

Критическая роль вагонеток печи:
Несущая основа:
Вагонетки печи должны непрерывно нести тонны сырого кирпича при комбинированном механическом и термическом напряжении. Вагонетки плохого качества вызывают:
Деформация рамы, вызывающая «заклинивание печи» (простой >10 000 долларов США в день)
Отслаивание огнеупорных материалов, загрязняющее кирпичи ( ↑15% дефектности)
Жизненная сила уплотнения:
Неэффективное уплотнение песком между вагонетками и стенками печи приводит к:
Потере тепла (на 8-12% выше потребление энергии)
Перекрестный поток дымовых газов, нарушающий кривые обжига
Основа мобильности:
Колесные системы должны иметь:
Высокотемпературные подшипники (>400ºC)
Саморегулирующаяся выравнивание рельсов (предотвращение схода с рельсов)
Обязательство Brictec
"Мы отказываемся идти на компромисс в отношении качества вагонеток печи ради экономии средств. Каждый огнеупорный кирпич, уложенный нами, является залогом производительности нашего клиента на следующее десятилетие."
- Директор по технологиям Brictec
Подтверждение данных: Проекты с использованием вагонеток печи Brictec сообщают о <0,5% годовой частоте отказов против среднего показателя по отрасли 3%.

Философия Brictec в производстве туннельных печей
В Brictec мы рассматриваем туннельные печи как «сердце» производства глиняного кирпича. Каждая печь, которую мы строим, воплощает требования наших клиентов к качеству продукции и энергоэффективности. Мы настаиваем на:
Строгие стандарты огнеупорности: Стены печи используют кирпичи с высокой несущей способностью (>60% Al2O3, огнеупорность>1750ºC), в то время как крыши используют легкие изоляционные композиты для максимальной тепловой эффективности.
Миллиметровая точность: Допуск прямолинейности печи <3mm>
Динамическая проверка: CFD-моделирование + физическое тестирование печи для оптимизации стабильности кривой обжига.

Критическая роль туннельных печей:
Определитель качества:
Контроль температуры печи напрямую влияет на кирпичи:
Изменение ±5ºC вызывает разницу в прочности >10 МПа
Баланс предварительного нагрева-обжига-охлаждения определяет водопоглощение (оптимально 6-10%)
Энергетический центр:
Потребляет>70% от общей энергии. Решения Brictec позволяют достичь:
>65% рекуперации тепла отходящих газов (в среднем по отрасли 40%)
<90 м³ газа/10 тыс. стандартных кирпичей
Производственный центр:
Координация ширины печи и скорости вагонетки обеспечивает:
Бесперебойное производство (коэффициент использования мощности >95%)
<15min>

"Каждый огнеупорный кирпич в наших печах имеет отслеживаемый 'ID', документирующий партии материалов и параметры обжига, делая ваши высокотемпературные инвестиции прозрачными и контролируемыми."
- Отдел печей Brictec
Сравнение с отраслью: Кирпичи печи Brictec служат 8-10 лет (в среднем по отрасли 5-7) с на 40% более низкими годовыми затратами на техническое обслуживание.