Автоматический ПЛК-управляемый вакуумный экструдер для изготовления кирпичей с давлением 3,5 МПа и мощностью 50-110 М3/ч

Вакуумный экструдер - это основное оборудование для производства глиняного кирпича.в основном используется для экструдирования смешанных глиняных материалов под высоким давлением при применении вакуумной обработки для повышения компактности и прочности зеленого телаЕго производительность напрямую влияет на качество кирпича, эффективность производства и общую операционную стабильность всего завода.

1. Система вакуумного очистки воздуха- До экструзии вакуумный насос (обычно достигающий -0,092 -0,098 МПа) удаляет воздух из глины, уменьшая пористость тела и увеличивая плотность.или взрыв во время сушки и обжига.
2. Система экструзии высокого давления- Использует спиральный рогат или двухступенчатый экструзионный механизм для обеспечения однородного уплотнения глины.для размещения глиняных материалов различной твердости.
3. Система регулируемой формы- Форма определяет размеры и профили кирпичей (например, твердые, полые или перфорированные кирпичи).Высокопроизводительные экструдеры оснащены системами быстрой замены форм для минимизации простоев и повышения гибкости производства.
4. Материалы, устойчивые к износу и конструкция с низким уровнем технического обслуживания- Критические компоненты (осколка, облицовка, экструзионная головка) используют покрытия из высокохромной сплавной стали или карбида вольфрама (WC) для продления срока службы.Премиум модели включают гидравлическое регулирование просвета для автоматической компенсации износа, поддерживая стабильное давление экструзии.
5. Автоматическое управление- Современные вакуумные экструдеры оснащены системами управления ПЛК, контролирующими уровень вакуума, давление экструзии и нагрузку двигателя для интеллектуальной регулировки.Усовершенствованные модели поддерживают дистанционное наблюдение за предсказательным обслуживанием и предупреждением о неисправности.

1. Обработка материалов:Смешивает и экструдирует глину (может включать сланцевую или угольную гамму).
2. Удаление воздуха:Убирает воздушные пузыри, чтобы повысить силу.
3. Формирование:Формирует кирпичи с помощью штампов (твердые/полые блоки и т.д.).
4. Резание:Некоторые модели включают автоматическую резку для длины кирпича.
5. Передача:Переводит кирпичи в системы сушки или складирования.

• Улучшает качество кирпича, уменьшает отходы:Низкокачественные экструдеры вызывают трещины, деформацию, слабые кирпичи (показатель отходов > 10%).
• Повышает эффективность, снижает потребление энергии:Оптимизированное давление снижает расход энергии (например, VFD экономит более 20%).
• Удлиняет срок службы, сокращает обслуживание:Дешевые экструдеры быстро изнашиваются (замена шлифов каждые 3-6 месяцев).
• Приспосабливается к сырьевым материалам:Работает с глиной с влажностью от 14 до 22%, даже смешанной с сланцевой/угольной гангой.
• Уменьшает проблемы в следующем процессе:Лучшая экструзия минимизирует сушки трещины, стрельбы деформации.

Выбор надежной, износостойкой, автоматизированной машины обеспечивает более высокое качество, более низкую стоимость и долгосрочную конкурентоспособность.