Принцип и основные преимущества циклона сушки для двухступенчатой производственной линии установки и обжига

Циклон является основным оборудованием в секции сушки двухступенчатой установки и обжига производственной линии для полых блоков и тонкостенных перфорированных кирпичей.равномерное распределение воздуха и замена влажного воздуха внутри сушильной камерыОн эффективно решает такие проблемы, как неравномерное дуновение воздуха, несбалансированное содержание влаги в зеленых телах, трещины и деформации, которые возникают при традиционных методах сушки.хорошо подходит для крупномасштабного производства зеленых тел с высокой пропускной способностью и высокой чувствительностью к сушке..

Циклон состоит из двигателя с переменной частотой, винта, восьмиугольного конического воздушного канала, регулируемых воздушных дефлекторов и механизма раскачивания.Двигатель приводит к вращению колеса, создавая отрицательное давление, которое извлекает сушильную среду и образует циркулирующий воздушный поток.и 180° полное покрытие движение промещения осуществляется посредством механического колебанияУстройство имеет модульную конструкцию, встроенную между собой.где одно приводное устройство может синхронно управлять циклонами 4 ∼ 5, сбалансируя эффективность сушки с экономией капитальных инвестиций.

Процесс сушки зеленых тел состоит из трех этапов: нагрева, постоянной скорости и скорости падения.наша компания принимает дифференцированную стратегию контроля воздуха и температуры для каждого этапа, чтобы обеспечить стабильность сушки:

1. Стадия нагрева (мягкий воздушный поток с удержанием влаги): на начальной стадии зеленые тела очень чувствительны и склонны к трещинам.и использует нежный воздушный потокВ сочетании с точным регулированием скорости с помощью переменного частотного привода, он предотвращает чрезмерное быстрое испарение поверхностной влаги и создание трещин.
2. Стадия сушки с постоянной скоростью (сбалансированное обезвоживание): во время этой стадии внутренняя и внешняя влага испаряются одновременно.быстрое и равномерное удаление свободной поверхностной воды, сохраняя равновесие между диффузией тепла и влаги и устраняя дефекты сушки.
3. Стадия сушки с понижающейся скоростью (окончание в устойчивом состоянии): остается только небольшое количество адсорбированной влаги, и зеленые тела больше не сжимаются или не трескаются.тщательная сушка остаточной влаги для обеспечения соответствия содержания влаги в зеленом теле стандарту, не влияя на последующий процесс обжига.

Оборудование предназначено для стандартных сушильных печей и сушильных машин, с параметрами, подтвержденными в ходе серийного производства.подходящий для стандартных зеленых корпусных поддонов высотой до 2 мЧетыре-пять циклонов работают в унисон с полным покрытием 180°. Годовая производственная мощность одной линии может превышать 300 000 м3.Электрическая система управления использует ПЛК Siemens и основные компоненты Schneider, обеспечивающий стабильную работу и сильную антиинтерферентную способность, что делает его подходящим для долгосрочного непрерывного автоматизированного производства.

В ответ на общие долгосрочные эксплуатационные проблемы в отрасли были проведены три основные оптимизации оборудования, обеспечивающие стабильную работу на месте и чрезвычайно низкий уровень отказов:

1. Оптимизация смазки: была добавлена маслопроводящая линия и улучшена структура смазки.эффективное уменьшение износа высокоскоростных подшипников.
2. Оптимизация сборки: строгий контроль концентричности системы вала в сочетании с 24-часовым испытанием на полную нагрузку на заводе исключает резонанс, вибрацию и эксцентрическое износ.
3. Улучшение материала: главный вал изготовлен из высокопрочной сплавной конструктивной стали и термообработан, обеспечивая высокую стойкость крутящего момента и устойчивость к переломам,значительно повышает механическую стабильность оборудования.

Вся система сушильных циклонов разработана на основе испытаний сырья, что отличает ее от оборудования для сушки общего назначения.Сначала проводят испытания сырья, а затем сопоставляют параметры процесса, система была точно разработана для производства тонкостенных кирпичей и перфорированных кирпичей с высокой чувствительностью.и неравномерное содержание влаги в зеленых телах, что приводит к высокому уровню готовой продукции и низким затратам на эксплуатацию и обслуживание.и высокопроизводительной эксплуатации полностью автоматических двухступенчатых производственных линий установки и обжига.