качество машина делать кирпича глины & печь для тоннелей из кирпича производитель

Введение в императорский процесс производства золотых кирпичей в Древнем Китае Серия Brictec I. Обзор и исторический контекстТак называемый "Золотой кирпич" (Джинцзюань) был сделан не из настоящего золота.Это был высококачественный квадратный глиняный кирпич, специально изготовленный во времена династий Мин и Цин для императорских дворцов, таких как три главных зала Запретного города.Известный своим гладким блеском, плотной текстурой и металлическим резонансом, он также назывался кирпичом Цзин или кирпичом из тонкой глины. Исторические записи указывают на несколько стандартных размеров (например, 1,7 чи или 2,2 чи в длину), и он в основном использовался для облицовки полов в императорских залах и других королевских местах. Производство золотых кирпичей было чрезвычайно сложным и трудоемким, с производственным циклом, превышающим один год.Этот процесс был признан нематериальным культурным наследием Китая.. II. Источники сырья и отбор ∙ Почему он уникален 1Происхождение:Традиционно получается из Сучжоу, провинция Цзянсу, особенно из таких районов, как деревня Императорской печи Луму и грязь озера Тайху.богатая железом озёрная глина из района Цзяннань была известна своей липкостью, но не свободностью., порошкообразный, но не песчаный, идеально подходит для изготовления плотных, глянцевых кирпичных тел. 2Требования к материалам:Глина должна быть мелкозернистой и с низким содержанием примесей, с строгим контролем содержания железа, пластичности, сплоченности и органического вещества.Некоторые глины часто смешивались, чтобы достичь желаемой пластичности и огневого цвета.. III. Общий производственный цикл и ключевые этапы 1Исторические и археологические исследования согласны с тем, что производство Золотого кирпича было длительным, многоэтапным процессом, который включал: Подбор почвы → Рафинирование глины (осаждение, фильтрация, сушка, измельчение, прокат и т.д.) → Формирование → Естественная сушка → Печь → Водоукрепление (Yinshui) → Полировка и отделка. 2Целый цикл обычно превышал один год, причем некоторые записи указывают на 12-24 месяца от подготовки глины до готового кирпича.Некоторые документы описывают в общей сложности 29 подшагов.. IV. Поэтапный технический процесс (группировка по этапам) Примечание: подробности варьируются в зависимости от исторического периода и места установки печи. 1.Предварительная обработка сырой глины (экстракция → смешивание → осаждение и очистка) Добыча глины:Выбирается из озерной грязи или специальных ям, избегая песка и органических слоев. Грубая пробка:Убрали камни, корни и большие обломки. Напитка и осаждение (Cheng):Глинистый глиняный материал долгое время находился в воде, а гравитация отделяла мелкие частицы от нечистоты. Фильтрация и замена воды (Lü):Многократная фильтрация и смена воды улучшают однородность и чистоту частиц. Техническое значение:Определяетклассификация и чистота частиц, основополагающие дляПлотность кирпича и блеск поверхности. 2.Рафинирование глины (долгосрочное старение и гной) Сушка и проветривание (XI):Частично сушены до подходящей влаги для измельчения. Пряжа и прокат (Le & Ta):Ручное или ножное намачивание выталкивает воздух, улучшает сплоченность и гомогенную текстуру. Повторное очищение глины:Исторические записи подчеркивают повторениемесяцы многократного смешивания, фильтрации и старения. Техническое значение:Долгосрочное старение (аналогично современному “зреванию глины”) улучшает пластичность, уменьшает внутреннее напряжение и обеспечиваетравномерное сокращение и плотное обжигание"Ключ к уникальному металлическому звучанию Золотого кирпича". 3.Формирование и уплотнение Формы и прессы:Рабочие вручную нажимали или ступали на доски, чтобы сплотить глину равномерно. Противопоказания:На некоторых кирпичах были оттиски или королевские печати. Техническое значение:Ручное уплотнение и полировка поверхностиплотные, гладкие кирпичи с низкой пористостью. 4.Естественная сушка и контролируемая сушка на воздухе Длительная сушка на воздухе:Вместо того чтобы быстро сушить кирпичи, их медленно сушили на воздухе.в течение 5−8 месяцев, минимизируя трещины. Техническое значение:Медленное высвобождение влаги предотвращает сжатие трещин и обеспечиваетдаже внутренняя влажностьПеред тем, как стрелять. 5.Загрузка печи и длительное обжигание Тип печи и укладка:Императорские печи, такие как в Луму, были большими и тщательно управляемыми. Медленное повышение температуры и длительное замочивание:Стрельба занимала недели или месяцы, избегая теплового шока и кристаллического напряжения. Ьинсюйь ь выдерживание воды:После обжига кирпичи замочивали в водоемах, чтобы стабилизировать структуру и повысить металлический резонанс. Техническое значение:Контролируемое, медленное высокотемпературное обжигание плюс отверждение водойповышение прочности, плотности и акустического качества. 6.Окончание после обжига (полировка, сортировка, приемка) Охлаждение и проверка:Квалифицированные кирпичи были блестящими, без трещин и резонирующими при ударе. Полировка и подстрижка:Рыбки были очищены и полированы перед установкой в дворцовых залах. V. Почему золотые кирпичи были такого исключительного качества? Расширенная обработка и старение глины:После нескольких месяцев очистки и созревания получили тонкую, чистую, сплоченную глину длявысокая плотность. Медленное сушение и обжигание:Предотвращение трещин и обеспечениеоднородная внутренняя структура. Уникальный минеральный состав:Содержание железа улучшает цвет поверхности и твердофазные реакции, улучшая твердость и оттенок. Послеочистка (очистка и полировка водой):Улучшенныйблеск поверхности, плотность и акустический резонанс(Металлический звук) VI. Сравнение императорских золотых кирпичей с современными глиняными синтерными кирпичами Положение Древняя имперская “Золотая кирпич” Современный туннель печь глиняные кирпичи Обработка сырья Специальная глина из определенных мест; месяцы очистки и измельчения Механизированное дробление, смешивание и смешивание (часы до дней) Способ формирования Ручная литья и прессование досок Вакуумная экструзия и непрерывная резка (автоматическая, высокопроизводительная) Сушка Долгосрочная естественная сушка (месяцы) Механическая сушка туннелей (часы до дней) Стрельба. Традиционные печи с медленным нагревом, длительным замочиванием и отверждением водой (неделями/месяцами) Тоннельная или роликовая печь; непрерывная и точно контролируемая (часы) Производительность и урожайность Очень низкая производительность, низкий урожай, но превосходное качество Высокая производительность, стандартизированный, стабильный урожай Особенности качества Чрезвычайно плотная, блестящая поверхность, металлический резонанс Высокая прочность, постоянные размеры, контролируемая абсорбция Интенсивность труда Трудоемкие, ремесленные, длительные циклы Механизированный/автоматизированный, эффективный, короткий цикл Комментарий:Продолжается производство древних золотых кирпичейВысочайшее мастерство и имперская эстетика., обменивая огромные ручные усилия и время на редкость и совершенство.Современное кирпичное производство сосредоточено намасштабируемость, единообразие и эффективность затрат, достигнутый посредствоммеханизация, автоматизация и системы контроля качества. VII. Наука о материалах и акустическая интерпретация ∙ Почему он ∙ Звучит как металл ∙ Золотой Кирпич "металлический звук" возникает из еговысокая плотность, низкая пористость и высокий модуль эластичности.Когда внутренние частицы плотно сцинтированы с минимальным количеством пор,Волны нагрузки при ударе распространяются с низкой потерей энергии, создавая прозрачный, яркий тон, похожий на керамику или камень.Долгосрочное старение глины, отверждение водой и полировка поверхности еще больше улучшают этот акустический эффект. VIII. Институциональное наследие и сохранение культуры Техника "Золотой кирпич"включен в список нематериального культурного наследия Китая.Сегодня ремесленники вМузей императорских печей Сучжоу и Лумупродолжать сохранять и воспроизводить это судно навосстановление наследия и культурное образование. IX. Техническое значение Высокая производительность имперских золотых кирпичей происходит отСинергия четырех факторов: отбор глины; Расширенная переработка и созревание; Контролируемое медленное сушение и обжигание; Процедура отверждения и полировки после обжига.Вместе они сдаютсячрезвычайно низкая пористость и исключительная плотность. По сравнению с современным промышленным кирпичным производством, производство золотых кирпичей жертвует производительностью и стоимостьюВысочайшее качество, представляющийВершина ручного мастерства и экспериментального управления.Современное производство придает приоритет эффективности, последовательности и стандартизации - двум технологическим путям, отражающим различные эпохи. Внутри.сохранение и восстановление, понимание и сохранение ключевых традиционных шагов Старые глины, медленное высыхание и отверждение водойЭто важно для воспроизведения подлинного качества исторических дворцовых кирпичей. Серия Brictec Сценарий написан:

Огнеупорные кирпичи для туннельных печей на заводах по производству керамического кирпича Туннельные печи представляют собой непрерывные высокотемпературные системы обжига, характеризующиеся длинными конструкциями и несколькими тепловыми зонами. Каждая секция работает в различных условиях температуры, атмосферы и механического напряжения. Поэтому правильный выбор и конфигурация огнеупорных кирпичей имеют решающее значение для производительности печи, энергоэффективности и срока службы. I. Типы и свойства огнеупорных кирпичей, используемых в туннельных печах 1. Основные типы по материалу № Тип огнеупора Основной состав Рабочая температура (°C) Основные характеристики Типичные области применения 1 Высокоглиноземистый кирпич Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Высокая прочность на сжатие, хорошая шлакостойкость, плохая термостойкость Свод зоны обжига, дверца печи, зоны контакта с пламенем 2 Муллитовый кирпич 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Низкое тепловое расширение, отличная термостойкость, отсутствие деформации Свод и стенка зоны обжига, изоляционная зона 3 Кордиеритовый кирпич 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Очень низкое тепловое расширение, отличная термостойкость Нижняя зона обжига, переходная зона 4 Легкий высокоглиноземистый кирпич Пористый Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 Легкий вес, отличная изоляция Изоляционный слой, вторичная стенка, верхний слой свода 5 Шамотный кирпич Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Экономичный, простой в строительстве, умеренная термостойкость Зона предварительного нагрева, наружная стена, футеровка дымохода 6 Изоляционный кирпич SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Низкая теплопроводность, легкий вес Наружный изоляционный слой 7 Кремнеземистый кирпич SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Отличная устойчивость к ползучести при высокой температуре, кислотостойкий Верхний свод зоны обжига, головка печи 8 Износостойкий кирпич Высокоглиноземистая или муллитовая композиция ≤1400 Отличная стойкость к истиранию и ударам Зона колес тележки, край пути, верх тележки печи 9 Карбидокремниевый кирпич (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Высокая теплопроводность, стойкость к окислению и эрозии Зона горелки, зона воздействия пламени, основание тележки 10 Литьевой / сборный блок Высокоглиноземистый, муллитовый или на основе SiC 1300–1600 Хорошая целостность и герметичность Отверстия горелок, арки, уплотнительные соединения 11 Керамическое волокно / одеяло Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Легкий вес, отличная изоляция, простота установки Внешняя изоляция, дверцы печи, футеровка стен 12 Фасонный / нестандартный кирпич Нестандартный состав Различается Точная подгонка, индивидуальная геометрия Кирпич горелки, основание арки, переходные элементы   II. Конфигурация огнеупоров и стандарты строительства в конструкции туннельной печи 1. Рекомендуемая конфигурация материалов по секциям печи Секция печи Рекомендуемые типы кирпичей Толщина (мм) Температура (°C) Описание Свод (зона обжига) Муллит / Кордиерит + Легкий высокоглиноземистый + Керамическое волокно 500–550 1250–1300 Сочетает высокую прочность и изоляцию Стена (зона обжига) Высокоглиноземистый / Муллит + Легкий глинозем + Волокнистая плита 500 1200–1300 Внутренний жаростойкий, внешний изоляционный Стена (зона предварительного нагрева) Шамот + Легкий глинозем 400–500 900–1100 Подчеркивает термостойкость Изоляционная зона Кордиерит + Изоляционный кирпич 400 900–1000 Уменьшает потери тепла Футеровка дымохода Шамотный / SiC кирпич 250–350 800–1000 Высокая стойкость к эрозии Дверь печи / уплотнительные панели Муллит + Волокнистая плита + Стальная пластина 450–500 1100–1200 Сочетает изоляцию и механическую прочность Поверхность тележки печи Кордиерит / SiC / Высокоглиноземистый кирпич 230 1000–1250 Несущий и износостойкий Изоляционный слой тележки печи Изоляционный кирпич + Керамическое волокно 200–250 ≤900 Уменьшает теплопроводность Отверстие горелки / основание арки SiC / Литьевые блоки Нестандартный 1300–1500 Высокая термостойкость и стойкость к эрозии   2. Стандарты строительства и кладки Элемент Технические требования Кирпичные швы ≤ 2 мм; шахматные швы ≥ 1/4 длины кирпича Анкерное крепление Анкеры из нержавеющей стали через каждые 5 слоев кирпича Раствор Использовать соответствующий огнеупорный раствор (один и тот же основной материал) Последовательность строительства Сначала строить стены, затем арки; внутренняя футеровка перед наружным слоем Сушка и нагрев Начальная скорость нагрева ≤ 30°C/час для предотвращения трещин Контроль арки Точный контроль кривизны для предотвращения концентрации напряжений Уплотнение швов Высокотемпературное уплотнительное соединение или заполнение керамическим волокном   III. Стандарты для квалифицированных огнеупорных материалов 1. Внешний вид и допуск по размерам (согласно GB/T 2992.1, GB/T 16544) Элемент Требование Поверхность Гладкая, без трещин, сколов или плотных пор Допуск по размерам ±2 мм по длине, ширине и высоте Равномерность плотности ≤ ±0,05 г/см³ изменение в пределах одной партии   2. Физические и химические свойства (ссылка GB/T 3995, GB/T 10325) Свойство Высокоглиноземистый Муллит Кордиерит Шамот Объемная плотность (г/см³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Кажущаяся пористость (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Прочность при сжатии в холодном состоянии (МПа) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Постоянное линейное изменение (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Огнеупорность под нагрузкой (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Термостойкость (циклы 900°C–вода) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Процедура проверки и приемки Проверка сырья Химический состав (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ содержание) Фазовый анализ (испытание XRD) Испытание готовой продукции Визуальный осмотр и осмотр размеров Испытание объемной плотности и прочности при сжатии в обожженном состоянии Испытание на термостойкость Документация Отчет о заводских испытаниях с химическими и физическими данными Сертификат качества в соответствии со стандартами GB/T, ISO или ASTM Выездная проверка Случайная выборка ≥10% для повторного испытания перед использованием Только утвержденные материалы могут быть использованы при строительстве печи   IV. Принципы выбора огнеупорных материалов Принцип Описание Соответствие температуре Выбирайте материалы в соответствии с тепловыми зонами и рабочей температурой Приоритет термостойкости Своды и зоны горелок требуют муллитовых или кордиеритовых кирпичей Координация механической прочности Используйте высокоглиноземистые или SiC кирпичи для несущих участков Координация изоляции Сочетайте плотные внутренние кирпичи с легкими внешними слоями Квалификация поставщика Должен иметь сертификацию ISO/GB и отчеты о сторонних испытаниях Проверка образцов Новые поставщики должны пройти испытания на производительность обжига перед утверждением   Заключение Хорошо спроектированная огнеупорная система обеспечивает: Стабильную работу туннельной печи Низкое потребление энергии Увеличенный срок службы печи Стабильное качество продукции Правильный выбор и конфигурация огнеупорных кирпичей имеют основополагающее значение для успеха современных заводов по производству керамического кирпича и для общей эффективности проектов строительства туннельных печей.

Проект KTB компании Xi’an Brictec в Ираке вступает в фазу ускоренного строительства Отчет о ходе строительства за октябрь 2025 года Обзор проекта: Проект предусматривает строительство трех современных линий по производству кирпича, обжигаемого в туннельной печи, реализованных в три этапа. После ввода в эксплуатацию I и II этапов, компания Xi’an Brictec, после своего участия в проекте Sulaymaniyah Najimadin, запустила свой второй проект по производству глиняного кирпича под ключ в Ираке. Проектная производственная мощность составляет 1200 тонн/день, охватывая основные типы кирпича в Ираке — в основном 240×115×75 мм, 400×200×200 мм и 200×200×400 мм обожженного глиняного кирпича. В конце сентября 2025 года генеральный директор Xi’an Brictec лично посетил строительную площадку для проверки хода строительства, общения с клиентом и рассмотрения обновлений проекта, чтобы обеспечить своевременное завершение проекта с гарантированным качеством и количеством. Отчет о ходе строительства проекта KTB за октябрь 2025 года В октябре 2025 года строительство проекта KTB продвигалось стабильно. Текущее состояние следующее: 1. Строительная бригада Всего на проект было направлено девять профессиональных строителей от Brictec. Все они имеют многолетний опыт строительства кирпичных заводов и установки печей, обеспечивая надежную рабочую силу и техническую поддержку для работы на месте. 2. Ход строительства туннельной печи Как основное сооружение кирпичного завода, прогресс туннельной печи имеет первостепенное значение. С начала сентября компания Xi’an Brictec направила квалифицированных каменщиков для ускорения строительства стен печи. В настоящее время кладка стен печи идет полным ходом, а качество строительства строго соответствует стандартам кирпичного завода, обеспечивая стабильность, долговечность и теплоизоляционные характеристики печи, закладывая прочную основу для последующей установки и эксплуатации. 3. Ход строительства возвратной линии Фундаментные работы возвратной линии выполняются в соответствии с проектными чертежами. Прогресс идет по графику, а несущая способность и устойчивость фундамента полностью соответствуют проектным требованиям, обеспечивая надежную поддержку для будущей установки рельсов и работы вагонеток печи. 4. Ход строительства склада выдержки глины Также ускоряется обработка фундамента для зоны хранения глины. Это обеспечивает достаточную несущую способность и строгий контроль качества, закладывая прочную основу для последующего строительства и операций по выдержке глины. 5. План дальнейших работ Команда проекта будет поддерживать эффективное строительство, усиливать управление на месте и обеспечивать как качество, так и безопасность. Между тем, команда будет внимательно следить за погодой и другими внешними факторами, разумно планировать графики и обеспечивать своевременное завершение проекта в соответствии с высокими стандартами. Команда проекта KTB будет продолжать придерживаться профессионального, эффективного и ответственного подхода, полностью посвящая себя строительству высококачественного проекта кирпичного завода. Ключевые слова: Муллитовые огнеупорные материалы, легкие муллитовые кирпичи, теплоизоляционная вата для туннельных печей, кирпичи для вагонеток печей, туннельная печь, сушилка.