качество машина делать кирпича глины & печь для тоннелей из кирпича производитель

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Введение в процесс производства императорского «золотого кирпича» в Древнем Китае Brictec – Серия обзора технологий производства глиняного кирпича I. Обзор и историческая справкаТак называемый «золотой кирпич» (Jinzhuan) изготавливался не из настоящего золота. Это был высококачественный квадратный глиняный кирпич, специально производившийся во времена династий Мин и Цин для императорских дворцов, таких как три главных зала Запретного города. Известный своим гладким блеском, плотной текстурой и металлическим резонансом, он также назывался кирпичом Цзин или дворцовым кирпичом из тонкой глины. Исторические записи указывают на несколько стандартных размеров (например, 1,7 чи или 2,2 чи в длину), и он в основном использовался для мощения полов в императорских залах и других королевских местах. Производство золотых кирпичей было чрезвычайно сложным и трудоемким, производственный цикл превышал один год. В современную эпоху этот процесс был признан нематериальным культурным наследием Китая. II. Источники сырья и выбор — почему он уникален 1. Происхождение:Традиционно добывался в Сучжоу, провинция Цзянсу, особенно в таких районах, как Императорская печная деревня Луму и ил озера Тайху. Мелкозернистая, богатая железом озерная глина из региона Цзяннань была известна тем, что была «липкой, но не рыхлой, порошкообразной, но не песчаной», что идеально подходило для изготовления плотных, глянцевых кирпичных тел. Исторические записи печей подтверждают это происхождение. 2. Требования к материалам:Глина должна была быть мелкозернистой и с низким содержанием примесей, со строгим контролем содержания железа, пластичности, когезии и органических веществ. Поскольку природные месторождения различались, часто смешивали несколько глин для достижения желаемой пластичности и цвета обжига. III. Общий производственный цикл и ключевые этапы 1. Исторические и археологические исследования сходятся во мнении, что производство золотого кирпича было длительным, многоэтапным процессом, который включал в себя: Выбор почвы → Очистка глины (отстаивание, фильтрация, сушка, замешивание, топтание и т. д.) → Формование → Естественная сушка → Обжиг в печи → Водное отверждение («Иньшуй») → Полировка и отделка. 2. Весь цикл обычно превышал один год, а в некоторых записях упоминается 12–24 месяца от подготовки глины до готового кирпича. Только процесс очистки глины часто длился несколько месяцев. В некоторых документах описано в общей сложности 29 подробных подэтапов. IV. Пошаговый технический процесс (сгруппированный по этапам) Примечание: Детали варьировались в зависимости от исторического периода и места печи. Ниже представлены распространенные, технически усовершенствованные методы, задокументированные музеями и научными исследованиями. 1. Предварительная обработка сырой глины (добыча → смешивание → отстаивание и осветление) Добыча глины: Выбиралась из озерного ила или специально отведенных ям, избегая песка и слоев, богатых органическими веществами. Грубое просеивание: Удалялись камни, корни и крупные обломки. Замачивание и осаждение («Чэн»): Глина замачивалась на длительные периоды времени; осаждение под действием силы тяжести отделяло мелкие частицы от примесей. Фильтрация и замена воды («Лю»): Многократная фильтрация и смена воды улучшали однородность частиц и чистоту. Техническое значение: Определяет гранулометрический состав и чистоту, что является основополагающим для плотности и блеска поверхности кирпича. 2. Очистка глины (длительное старение и замешивание) Сушка и проветривание («Си»): Частично высушивалась до подходящей влажности для замешивания. Замешивание и топтание («Ле» и «Та»): Ручное или ножное замешивание вытесняло воздух, улучшало когезию и гомогенизировало текстуру. Повторная очистка глины: Исторические записи подчеркивали повторение — месяцы повторного смешивания, фильтрации и старения. Техническое значение: Длительное старение (аналогично современному «созреванию глины») улучшает пластичность, снижает внутреннее напряжение и обеспечивает равномерную усадку и плотный обжиг — ключ к уникальному «металлическому звуку» золотого кирпича. 3. Формование и уплотнение Формы и прессование: Использовались большие квадратные формы. Рабочие вручную прессовали или наступали на доски, чтобы равномерно уплотнить глину. Штамповка и отделка поверхности: Некоторые кирпичи имели отпечатки или королевские печати. Поверхности тщательно сглаживались. Техническое значение: Ручное уплотнение и полировка поверхности создавали плотные, гладкие кирпичи с низкой пористостью. 4. Естественная сушка и контролируемая воздушная сушка Длительная воздушная сушка: Вместо быстрой сушки кирпичи медленно сушили на воздухе в течение 5–8 месяцев, сводя к минимуму появление трещин. Техническое значение: Медленное высвобождение влаги предотвращало трещины усадки и обеспечивало равномерную внутреннюю влажность перед обжигом. 5. Загрузка печи и длительный обжиг Тип печи и штабелирование: Императорские печи, такие как те, что были в Луму, были большими и тщательно управлялись. Схемы штабелирования оптимизировали распределение тепла. Медленный подъем температуры и длительное вымачивание: Обжиг занимал недели или месяцы, избегая теплового удара и кристаллических напряжений. Водное отверждение «Иньшуй»: После обжига кирпичи замачивали в водных бассейнах для стабилизации структуры и усиления металлического резонанса. Техническое значение: Контролируемый, медленный высокотемпературный обжиг плюс водное отверждение увеличивали прочность, плотность и акустическое качество. 6. Послеобжиговая отделка (полировка, сортировка, приемка) Охлаждение и осмотр: Кирпичи охлаждали и осматривали вручную. Качественные были глянцевыми, без трещин и резонировали при ударе. Полировка и обрезка: Края дорабатывались и полировались перед установкой в залах дворца. V. Почему золотые кирпичи были такого исключительного качества? Длительная очистка и старение глины: Месяцы осветления и созревания давали тонкую, чистую, связную глину для высокой плотности. Медленная сушка и обжиг: Предотвращали растрескивание и обеспечивали однородную внутреннюю структуру. Уникальный минеральный состав: Содержание железа усиливало цвет поверхности и твердофазные реакции, улучшая твердость и оттенок. Последующая обработка (водное отверждение и полировка): Усиливала блеск поверхности, плотность и акустический резонанс («металлический звук»). VI. Сравнение между императорскими золотыми кирпичами и современными глиняными спеченными кирпичами Пункт Древний императорский «золотой кирпич» Современный глиняный кирпич туннельной печи Обработка сырья Специальная глина с отведенных участков; месяцы осветления и замешивания Механизированное дробление, смешивание и перемешивание (от часов до дней) Метод формования Ручное формование и прессование доской Вакуумная экструзия и непрерывная резка (автоматизированная, высокая производительность) Сушка Длительная естественная сушка (месяцы) Механическая туннельная сушка (от часов до дней) Обжиг Традиционные печи с медленным нагревом, длительным вымачиванием и водным отверждением (недели–месяцы) Туннельная или роликовая печь; непрерывный и точно контролируемый (часы) Производительность и выход Очень низкий выход, низкий выход, но превосходное качество Высокий выход, стандартизированный, стабильный выход Качественные характеристики Чрезвычайно плотная, глянцевая поверхность, металлический резонанс Высокая прочность, постоянные размеры, контролируемое поглощение Интенсивность труда Трудоемкий, основанный на ремесле, длительный цикл Механизированный/автоматизированный, эффективный, короткий цикл Комментарий:Производство древних золотых кирпичей преследовало высочайшее мастерство и императорскую эстетику, обменивая огромные ручные усилия и время на редкость и совершенство.Современное производство кирпича ориентировано на масштабируемость, единообразие и экономическую эффективность, достигнутые за счет механизации, автоматизации и систем контроля качества. VII. Материаловедение и акустическая интерпретация — почему он «звенит как металл»? «Металлический звук» золотого кирпича возникает из-за его высокой плотности, низкой пористости и высокого модуля упругости.Когда внутренние частицы плотно спекаются с минимальным количеством пор, волны напряжения при ударе распространяются с низкими потерями энергии, создавая чистый, яркий тон, похожий на керамику или камень.Длительное старение глины, водное отверждение и полировка поверхности дополнительно усиливают этот акустический эффект. VIII. Институциональное наследие и сохранение культуры Техника золотого кирпича была внесена в список нематериального культурного наследия Китая.Сегодня мастера в Сучжоу и Музее императорских печей Луму продолжают сохранять и воспроизводить это ремесло для восстановления наследия и культурного образования. IX. Техническое значение Превосходные характеристики императорских золотых кирпичей обусловлены синергией четырех факторов: Выбор глины; Расширенная очистка и созревание; Контролируемая медленная сушка и обжиг; Послеобжиговое водное отверждение и полировка.Вместе они дают чрезвычайно низкую пористость и исключительную плотность. По сравнению с современным промышленным производством кирпича, производство золотого кирпича жертвует производительностью и стоимостью ради высочайшего качества, представляя собой вершину ручного мастерства и эмпирического контроля.Современное производство отдает приоритет эффективности, последовательности и стандартизации — два технологических пути, отражающие разные эпохи. В сохранении и реставрации понимание и сохранение ключевых традиционных этапов — особенно старение глины, медленная сушка и водное отверждение — жизненно важно для воспроизведения аутентичного качества исторических дворцовых кирпичей. Brictec – Серия обзора технологий производства глиняного кирпичаАвтор: JF & Lou

Огнеупорные кирпичи для туннельных печей на заводах по производству керамического кирпича Туннельные печи представляют собой непрерывные высокотемпературные системы обжига, характеризующиеся длинными конструкциями и несколькими тепловыми зонами. Каждая секция работает в различных условиях температуры, атмосферы и механического напряжения. Поэтому правильный выбор и конфигурация огнеупорных кирпичей имеют решающее значение для производительности печи, энергоэффективности и срока службы. I. Типы и свойства огнеупорных кирпичей, используемых в туннельных печах 1. Основные типы по материалу № Тип огнеупора Основной состав Рабочая температура (°C) Основные характеристики Типичные области применения 1 Высокоглиноземистый кирпич Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Высокая прочность на сжатие, хорошая шлакостойкость, плохая термостойкость Свод зоны обжига, дверца печи, зоны контакта с пламенем 2 Муллитовый кирпич 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Низкое тепловое расширение, отличная термостойкость, отсутствие деформации Свод и стенка зоны обжига, изоляционная зона 3 Кордиеритовый кирпич 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Очень низкое тепловое расширение, отличная термостойкость Нижняя зона обжига, переходная зона 4 Легкий высокоглиноземистый кирпич Пористый Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 Легкий вес, отличная изоляция Изоляционный слой, вторичная стенка, верхний слой свода 5 Шамотный кирпич Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Экономичный, простой в строительстве, умеренная термостойкость Зона предварительного нагрева, наружная стена, футеровка дымохода 6 Изоляционный кирпич SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Низкая теплопроводность, легкий вес Наружный изоляционный слой 7 Кремнеземистый кирпич SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Отличная устойчивость к ползучести при высокой температуре, кислотостойкий Верхний свод зоны обжига, головка печи 8 Износостойкий кирпич Высокоглиноземистая или муллитовая композиция ≤1400 Отличная стойкость к истиранию и ударам Зона колес тележки, край пути, верх тележки печи 9 Карбидокремниевый кирпич (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Высокая теплопроводность, стойкость к окислению и эрозии Зона горелки, зона воздействия пламени, основание тележки 10 Литьевой / сборный блок Высокоглиноземистый, муллитовый или на основе SiC 1300–1600 Хорошая целостность и герметичность Отверстия горелок, арки, уплотнительные соединения 11 Керамическое волокно / одеяло Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Легкий вес, отличная изоляция, простота установки Внешняя изоляция, дверцы печи, футеровка стен 12 Фасонный / нестандартный кирпич Нестандартный состав Различается Точная подгонка, индивидуальная геометрия Кирпич горелки, основание арки, переходные элементы   II. Конфигурация огнеупоров и стандарты строительства в конструкции туннельной печи 1. Рекомендуемая конфигурация материалов по секциям печи Секция печи Рекомендуемые типы кирпичей Толщина (мм) Температура (°C) Описание Свод (зона обжига) Муллит / Кордиерит + Легкий высокоглиноземистый + Керамическое волокно 500–550 1250–1300 Сочетает высокую прочность и изоляцию Стена (зона обжига) Высокоглиноземистый / Муллит + Легкий глинозем + Волокнистая плита 500 1200–1300 Внутренний жаростойкий, внешний изоляционный Стена (зона предварительного нагрева) Шамот + Легкий глинозем 400–500 900–1100 Подчеркивает термостойкость Изоляционная зона Кордиерит + Изоляционный кирпич 400 900–1000 Уменьшает потери тепла Футеровка дымохода Шамотный / SiC кирпич 250–350 800–1000 Высокая стойкость к эрозии Дверь печи / уплотнительные панели Муллит + Волокнистая плита + Стальная пластина 450–500 1100–1200 Сочетает изоляцию и механическую прочность Поверхность тележки печи Кордиерит / SiC / Высокоглиноземистый кирпич 230 1000–1250 Несущий и износостойкий Изоляционный слой тележки печи Изоляционный кирпич + Керамическое волокно 200–250 ≤900 Уменьшает теплопроводность Отверстие горелки / основание арки SiC / Литьевые блоки Нестандартный 1300–1500 Высокая термостойкость и стойкость к эрозии   2. Стандарты строительства и кладки Элемент Технические требования Кирпичные швы ≤ 2 мм; шахматные швы ≥ 1/4 длины кирпича Анкерное крепление Анкеры из нержавеющей стали через каждые 5 слоев кирпича Раствор Использовать соответствующий огнеупорный раствор (один и тот же основной материал) Последовательность строительства Сначала строить стены, затем арки; внутренняя футеровка перед наружным слоем Сушка и нагрев Начальная скорость нагрева ≤ 30°C/час для предотвращения трещин Контроль арки Точный контроль кривизны для предотвращения концентрации напряжений Уплотнение швов Высокотемпературное уплотнительное соединение или заполнение керамическим волокном   III. Стандарты для квалифицированных огнеупорных материалов 1. Внешний вид и допуск по размерам (согласно GB/T 2992.1, GB/T 16544) Элемент Требование Поверхность Гладкая, без трещин, сколов или плотных пор Допуск по размерам ±2 мм по длине, ширине и высоте Равномерность плотности ≤ ±0,05 г/см³ изменение в пределах одной партии   2. Физические и химические свойства (ссылка GB/T 3995, GB/T 10325) Свойство Высокоглиноземистый Муллит Кордиерит Шамот Объемная плотность (г/см³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Кажущаяся пористость (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Прочность при сжатии в холодном состоянии (МПа) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Постоянное линейное изменение (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Огнеупорность под нагрузкой (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Термостойкость (циклы 900°C–вода) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Процедура проверки и приемки Проверка сырья Химический состав (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ содержание) Фазовый анализ (испытание XRD) Испытание готовой продукции Визуальный осмотр и осмотр размеров Испытание объемной плотности и прочности при сжатии в обожженном состоянии Испытание на термостойкость Документация Отчет о заводских испытаниях с химическими и физическими данными Сертификат качества в соответствии со стандартами GB/T, ISO или ASTM Выездная проверка Случайная выборка ≥10% для повторного испытания перед использованием Только утвержденные материалы могут быть использованы при строительстве печи   IV. Принципы выбора огнеупорных материалов Принцип Описание Соответствие температуре Выбирайте материалы в соответствии с тепловыми зонами и рабочей температурой Приоритет термостойкости Своды и зоны горелок требуют муллитовых или кордиеритовых кирпичей Координация механической прочности Используйте высокоглиноземистые или SiC кирпичи для несущих участков Координация изоляции Сочетайте плотные внутренние кирпичи с легкими внешними слоями Квалификация поставщика Должен иметь сертификацию ISO/GB и отчеты о сторонних испытаниях Проверка образцов Новые поставщики должны пройти испытания на производительность обжига перед утверждением   Заключение Хорошо спроектированная огнеупорная система обеспечивает: Стабильную работу туннельной печи Низкое потребление энергии Увеличенный срок службы печи Стабильное качество продукции Правильный выбор и конфигурация огнеупорных кирпичей имеют основополагающее значение для успеха современных заводов по производству керамического кирпича и для общей эффективности проектов строительства туннельных печей.