Китайские кирпичные машины, экспортируемые в Ирак - гарантированная мощность 750TPD
Проект строительства кирпичного завода в Ираке Наджмадине 750TPD
С 23 по 25 июня 2023 г. г-н Лан Синьмин, генеральный менеджер компании Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., посетил проектную площадку кирпичного завода Iraq Najmadin 750TPD.
Местонахождение проекта
Рядом с Чамчамалом, провинция Сулеймания, Ирак, недалеко от шоссе между городами Чамчамал и Сулеймани.
Обзор проекта
На кирпичной фабрике компании Najmadin естьсуточная производственная мощность 750 тонн.
Основные спецификации продукции
- 400 × 200 × 200 мм(первичный продукт)
- 200 × 400 × 400 мм(вторичный продукт)
Дополнительные продукты
200 × 200 мм полые кирпичи(изготавливается на существующем оборудовании завода)
Важность проектирования процессов в планировании проектов из глиняного кирпича
1. Процесс дизайна
Процессный дизайн служит "проектом" проекта, определяющим общую планировку и выбор оборудования.
- Свойства сырья (индекс пластичности, минеральный состав)
- Спецификации продукции (плоские кирпичи, перфорированные кирпичи и т.д.)
- Координация мощностей (избегание проблем с избыточным/недостаточным объемом мощностей)
- Энергоэффективность (проектирование интегрированной тепловой системы)
2Переработка сырья
Обработка сырья напрямую влияет на качество кирпича и долговечность оборудования:
- Контроль размера дробилки: мощность двойной зубчатой рулочной дробилки ≤3 мм (слишком большой размер уменьшает пластичность, мелкие увеличивают потребление энергии)
- Старение и гомогенизация: ≥72 часа старения обеспечивают однородность влаги и стабильность формирования
- Удаление загрязнений: магнитные сепараторы + скрининг железа и камней
3. Старение и формирование
- Процесс старения: закрытый сарай для старения с влажностью > 80% способствует обмену ионами глины
- Формирование экструзией: вакуумный экструдер (вакуум ≥-0,092 МПа) улучшает плотность зеленого тела
- Дизайн штамповки: соотношение L/D ≥ 4:1 минимизирует спиральные следы, хромированные губы уменьшают трение
4Технология сушки
Сушка является наиболее критической стадией предварительного синтерирования:
- Многоступенчатая сушка:
- Предварительное нагревание (40-60°C, 70% RH) для предотвращения трещин
- Быстрая сушка (80-120°C) для удаления связанной воды
- Конструкция воздушного потока: вертикальный воздушный поток для поддержания разницы температур < 5 °C в стеках
- Восстановление отработанного тепла: тепло зоны охлаждения тоннельной печи для повторного использования для сушки
5. Тунельная печь стрельба кривая
Кривая обжига определяет прочность кирпича и эффективность использования топлива:
- Зона предварительного нагрева (200-600°C): скорость нагрева ≤50°C/час для предотвращения взрывов
- Зона обжига (900-1050°C): 2 - 4 часа под окислительной атмосферой
- Зона охлаждения: медленное охлаждение до < 80°C (быстрое охлаждение вызывает трещины стеклянной фазы)
Случаи неудачи против хорошего дизайна
| Издание |
Плохой дизайн |
Хороший дизайн |
| Разрыв кирпича |
Одноступенчатая сушка |
Многоступенчатая сушка на градиенте |
| Высокое потребление топлива |
Отсутствие рекуперации отработанного тепла печи |
Интегрированная система восстановления тепла при сушке |
| Низкая производственная мощность |
Несовместимая мощность дробителя и экструдера |
Координация комплексной мощности оборудования |
| Дефекты спирального знака |
Недостаточное соотношение сжатия экструдера |
Оптимизированное соотношение L/D (≥ 4:1) |
| Материальные отходы |
Никакой гомогенизации, вызывающей материальную несоответствие |
Закрытый сарай для старения + автоматизированная система отбора |
Последствия плохой конструкции
- Увеличение затрат на переработку
- Сокращенный срок службы оборудования
- Более низкий уровень квалификации продукта
Польза от хорошего дизайна
- Сбережения энергии на 20-30%
- Увеличение производства ≥15%
- 40% меньше затрат на обслуживание
Критическая роль печных машин
Грузоподъемное ядро
Автомобили для печи должны непрерывно перевозить тонны зеленых кирпичей под сочетанием механического и теплового напряжения.
- Деформация рамы, вызывающая "загрузку печи" (> 10 000 долларов США в день)
- Огнеупорные пятнистые кирпичи (↑15% дефект)
Сильная жизненная сила
Неэффективное уплотнение песка между автомобилями и стенами печи приводит к:
- Потери тепла (на 8-12% больше потребления энергии)
- Переходный поток дымовых газов нарушает кривые обжига
Фонд мобильности
Колесные системы должны иметь:
- Подшипники высокотемпературные (> 400oC)
- Саморегулируемое выравнивание рельсов (предотвращение выхода из рельсов)
"Мы отказываемся идти на компромисс с качеством печи для экономии затрат. Каждый огнеупорный кирпич, заложенный, является гарантией производительности наших клиентов на следующее десятилетие".
- Директор процессов Brictec
Поддержка данных:В проектах, в которых используются машины для печи Brictec, отмечается <0,5% годового показателя неудачи по сравнению со средним показателем в отрасли 3%.
Философия Brictec в производстве туннельных печей
В Brictec мы считаем туннельные печи "сердцем" производства глиняных кирпичей. Каждая печь, которую мы строим, воплощает требования наших клиентов к качеству продукции и энергоэффективности.
- Строгие стандарты огнеупорности:Стены печи используют кирпичи с высокой нагрузкой (> 60% Al2O3, рефракторность> 1750oC), а крыши используют легкие изоляционные композиты для максимальной тепловой эффективности.
- Миллиметровая точность:Толерантность прямоты печи <3 мм/10 м, исключающая отклонения температуры или изменение цвета продукта, вызванные деформацией.
- Динамическая проверка:Симуляция CFD + физические испытания печи для оптимизации стабильности кривой обжига.
Критическая роль туннельных печей
Определяющий фактор качества
Контроль температуры печи напрямую влияет на кирпичи:
- Изменения в ± 5oC вызывают разницу в прочности> 10 МПа
- Баланс предварительного нагрева, сжигания и охлаждения устанавливает поглощение воды (оптимальное 6-10%)
Энергетический центр
Использует> 70% от общего объема энергии.
- >65% утилизации отработанного тепла (промышленное среднее 40%)
- < 90 м3 газа/10 тыс. стандартных кирпичей
Производственный центр
Координация ширины печи и скорости автомобиля обеспечивает:
- Непрерывное производство (>95% загрузки мощности)
- Отклонение от времени цикла < 15 мин/автомобиль
"Каждый огнеупорный кирпич в наших печах имеет отслеживаемый идентификатор, документирующий партии материалов и параметры обжига, что делает ваши высокотемпературные инвестиции прозрачными и контролируемыми".
- Дивизия "Бриктек"
Сравнение отраслей:Кирпичи для печи Brictec длится 8-10 лет (промышленное среднее 5-7 лет) с 40% меньшими годовыми затратами на обслуживание.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
