GPH Бангладеш Brictec - односторонний сервис от лаборатории до производства

Проект GPH в Бангладеш - решение для завода из глиняных кирпичей от проектирования до производства
ECO CERAMICS является частью Бангладешской Группы GPH, которая является крупнейшим производителем строительных материалов в Бангладеш.и проект кирпичной фабрики, который сейчас строится, также станет отечественной кирпичной фабрикой Бангладеш с самым большим объемом и наивысшей степенью индустриализации..
Проект использует передовую технологию вторичного сжигания, процесс сушки использует автоматические верхние и нижние стойки и однослойную систему сушки туннельного типа.и процесс сжигания использует две туннельные печи с секцией 4Весь процесс производства кирпича имеет высокую степень автоматизации и сильную управляемость.которые могут одновременно удовлетворять потребности в производстве обычных кирпичей и высококачественных кирпичей31 марта 2019 года проектный департамент шахтных машин "Сиань Бритек" официально поселился на месте,и церемония закладки фундамента была проведена с стороной А, чтобы официально взять на себя строительство и управление всем проектом..

Важность проектирования процессов на ранней стадии планирования проекта из глиняного кирпича
1.Процессный дизайн
Процессный дизайн служит "проектом" проекта, определяющим общую планировку и выбор оборудования.
Свойства сырья (индекс пластичности, минеральный состав)
Спецификации продукции (плоские кирпичи, перфорированные кирпичи и т.д.)
Координация мощностей (избегание проблем с избыточным/недостаточным объемом мощностей)
Энергоэффективность (проектирование интегрированной тепловой системы)
2.Обработка сырья
Обработка сырья напрямую влияет на качество кирпича и долговечность оборудования:
Контроль размера дробилки: мощность двойной зубчатой рулочной дробилки ≤3 мм (слишком большой размер уменьшает пластичность, мелкие увеличивают потребление энергии)
Старение и гомогенизация: ≥72 часа старения обеспечивают однородность влаги и стабильность формирования
Удаление загрязнений: магнитные сепараторы + скрининг железа и камней
3.Старение и формирование
Процесс старения: закрытый сарай для старения с влажностью > 80% способствует обмену ионами глины
Формирование экструзией: вакуумный экструдер (вакуум ≥-0,092 МПа) улучшает плотность зеленого тела
Дизайн штамповки: соотношение L/D ≥ 4:1 минимизирует спиральные следы, хромированные губы уменьшают трение
4.Технология сушки
Сушка является наиболее критической стадией предварительного синтерирования:
Многоступенчатая сушка:
Предварительное нагревание (40-60°C, 70% RH) для предотвращения трещин
Быстрая сушка (80-120°C) для удаления связанной воды
Конструкция воздушного потока: вертикальный воздушный поток для поддержания разницы температур < 5 °C в стеках
Восстановление отработанного тепла: тепло зоны охлаждения тоннельной печи для повторного использования для сушки
5.Кривая сгорания туннельной печи
Кривая обжига определяет прочность кирпича и эффективность использования топлива:
Зона предварительного нагрева (200-600°C): скорость нагрева ≤50°C/час для предотвращения взрывов
Зона обжига (900-1050°C): 2 - 4 часа под окислительной атмосферой
Зона охлаждения: медленное охлаждение до < 80°C (быстрое охлаждение вызывает трещины стеклянной фазы)

Случаи неудачи против хорошего дизайна:

Дополнительные примечания:
Последствия плохой конструкции:
Увеличение затрат на переработку
Сокращенный срок службы оборудования
Более низкий уровень квалификации продукта
Польза от хорошего дизайна:
Сбережения энергии на 20-30%
Увеличение производства ≥15%
40% меньше затрат на обслуживание

Критическая роль печных машин:
Грузоподъемное ядро:
Автомобили для печи должны непрерывно перевозить тонны зеленых кирпичей под сочетанием механического и теплового напряжения.
Деформация рамы, вызывающая "загрузку печи" (> 10 000 долларов США в день)
Огнеупорные пятнистые кирпичи (↑15% дефект)
Сильная жизненная сила:
Неэффективное уплотнение песка между автомобилями и стенами печи приводит к:
Потери тепла (на 8-12% больше потребления энергии)
Переходный поток дымовых газов нарушает кривые обжига
Фонд мобильности:
Колесные системы должны иметь:
Подшипники высокотемпературные (> 400oC)
Саморегулируемое выравнивание рельсов (предотвращение выхода из рельсов)
Обязательство Brictec
"Мы отказываемся идти на компромисс с качеством печи для экономии затрат. Каждый огнеупорный кирпич, заложенный, является гарантией производительности наших клиентов на следующее десятилетие".
- Директор процессов Brictec
Поддержка данных: Проекты с использованием автомобилей из печи Brictec сообщают о < 0,5% годового уровня неудачи по сравнению со средним показателем в отрасли 3%.

Философия Brictec в производстве туннельных печей
В Brictec мы считаем туннельные печи "сердцем" производства глиняных кирпичей. Каждая печь, которую мы строим, воплощает требования наших клиентов к качеству продукции и энергоэффективности.
Строгие стандарты огнеупорности: Стены печей используют высокоподъемные кирпичи (> 60%).Аль.2О3, огнеупорность> 1750oC), в то время как крыши используют легкие изоляционные композиты для максимальной тепловой эффективности.
Миллиметровая точность: Толерантность прямоты печи <3 мм/10 м, исключающая отклонения температуры или колебания цвета продукта, вызванные деформацией.
Динамическая проверка: Симуляция CFD + физические испытания печи для оптимизации стабильности кривой обжига.

Критическая роль туннельных печей:
Определяющий фактор качества:
Контроль температуры печи напрямую влияет на кирпичи:
Изменения в ± 5oC вызывают разницу в прочности> 10 МПа
Баланс предварительного нагрева, сжигания и охлаждения устанавливает поглощение воды (оптимальное 6-10%)
Энергетический центр:
Использует> 70% от общего объема энергии.
>65% утилизации отработанного тепла (промышленное среднее 40%)
< 90 м3 газа/10 тыс. стандартных кирпичей
Производственный центр:
Координация ширины печи и скорости автомобиля обеспечивает:
Непрерывное производство (>95% загрузки мощности)
Отклонение от времени цикла < 15 мин/автомобиль

"Каждый огнеупорный кирпич в наших печах имеет отслеживаемый идентификатор, документирующий партии материалов и параметры обжига, что делает ваши высокотемпературные инвестиции прозрачными и контролируемыми".
- Дивизия "Бриктек"
Сравнение отраслей: Бритковые кирпичи для печи проводят 8-10 лет (промышленное среднее 5-7 лет) с 40% меньшими годовыми затратами на техническое обслуживание.