Решение Brictec по производству глиняных кирпичей под ключ с технологией вторичного сжигания и автоматизированной системой сушки

ECO CERAMICS является частью GPH Group в Бангладеш, крупнейшего производителя строительных материалов в Бангладеш. Группа управляет тремя крупнейшими цементными заводами и крупнейшим сталелитейным заводом в Бангладеш. Текущий проект кирпичного завода, находящийся в стадии строительства, станет крупнейшим и наиболее индустриализированным кирпичным заводом в Бангладеш.

Проект включает в себя передовую технологию вторичного обжига с автоматизированной системой верхних и нижних стеллажей для сушки и туннельной однослойной сушкой. Процесс обжига использует две туннельные печи длиной 4,8 метра с автоматической системой сжигания пылевидного угля. Этот высокоавтоматизированный производственный процесс обеспечивает сильную управляемость для производства как стандартного, так и высококачественного кирпича.

31 марта 2019 года проектный отдел Xi'an Brictec Mining Machinery официально приступил к работе на месте, проведя церемонию закладки фундамента с Party A для начала полномасштабного строительства и управления проектом.

Проектирование технологического процесса служит проектом, определяющим планировку и выбор оборудования. Ключевые соображения включают:

• Свойства сырья (индекс пластичности, минеральный состав)
• Спецификации продукта (полнотелый кирпич, перфорированный кирпич)
• Координация производительности (избежание проблем с избыточной/недостаточной производительностью)
• Энергоэффективность (интегрированная конструкция тепловой системы)

Обработка сырья напрямую влияет на качество кирпича и долговечность оборудования:

• Контроль размера дробления: выход двухвалковой дробилки ≤3 мм
• Выдержка и гомогенизация: выдержка ≥72 часов обеспечивает равномерность влажности
• Удаление примесей: магнитные сепараторы + просеивание для удаления железа и камней

• Процесс выдержки: закрытый склад выдержки с влажностью >80%
• Экструзионное формование: вакуумный экструдер (вакуум ≥-0,092 МПа)
• Конструкция матрицы: соотношение L/D ≥4:1 минимизирует спиральные следы

Самый важный этап перед обжигом:

• Многоступенчатая сушка с предварительным нагревом (40-60°C) и быстрой сушкой (80-120°C)
• Вертикальный поток воздуха для поддержания разницы температур <5°C
• Рекуперация тепла от зоны охлаждения туннельной печи

• Зона предварительного нагрева (200-600°C): скорость нагрева ≤50°C/час
• Зона обжига (900-1050°C): выдержка 2-4 часа в окислительной атмосфере
• Зона охлаждения: медленное охлаждение до <80°C для предотвращения растрескивания

• Увеличение затрат на доработку
• Сокращение срока службы оборудования
• Снижение показателя квалификации продукции

• Экономия энергии 20-30%
• ≥15% увеличение производства
• Снижение затрат на техническое обслуживание на 40%

Вагонетки печи должны непрерывно нести тонны сырого кирпича при комбинированном механическом и термическом напряжении. Вагонетки плохого качества вызывают:

• Деформация рамы, вызывающая «заклинивание печи» (простой >$10 000/день)
• Отслаивание огнеупоров, загрязняющее кирпичи ( ↑15% дефектности)

Неэффективное уплотнение песком между вагонетками и стенками печи приводит к:

• Потере тепла (на 8-12% выше потребление энергии)
• Перекрестный поток дымовых газов, нарушающий кривые обжига

Колесные системы должны иметь:

• Высокотемпературные подшипники (>400ºC)
• Саморегулирующаяся регулировка рельсов (предотвращение схода с рельсов)

В Brictec мы считаем туннельные печи «сердцем» производства глиняного кирпича. Каждая печь, которую мы строим, воплощает требования наших клиентов к качеству продукции и энергоэффективности. Мы настаиваем на:

Стены печи используют кирпичи с высокой несущей способностью (>60% Al2O3, огнеупорность>1750ºC), в то время как крыши используют легкие изоляционные композиты для максимальной тепловой эффективности.

Допуск прямолинейности печи <3mm>

CFD-моделирование + физическое тестирование печи для оптимизации стабильности кривой обжига.

Контроль температуры печи напрямую влияет на кирпичи:

• ±5ºC изменение вызывает>10 МПа разницу в прочности
• Баланс предварительного нагрева-обжига-охлаждения устанавливает водопоглощение (оптимальное 6-10%)

Потребляет>70% от общей энергии. Решения Brictec достигают:

• >65% рекуперации тепла (в среднем по отрасли 40%)
• <90 м³ газа/10 тыс. стандартных кирпичей

Координация ширины печи и скорости вагонетки обеспечивает:

• Бесперебойное производство (>95% использование мощности)
• <15min>
  "Каждый огнеупорный кирпич в наших печах имеет отслеживаемый 'ID', документирующий партии материалов и параметры обжига, делая ваши высокотемпературные инвестиции прозрачными и контролируемыми."

  - Отдел печей Brictec
  Сравнение с отраслью: Кирпичи печи Brictec служат 8-10 лет (в среднем по отрасли 5-7) со снижением годовых затрат на техническое обслуживание на 40%.